14立体停车库钢结构工程监理实施细则Word文件下载.docx

1、 立体停车库项目监理部 第一章 工程概况工程名称立体停车库建设项目工程地址建设单位xxxxxx设计单位xxxxxxxxxxx监理单位xxxxxxxxxxxxxxx施工单位云xxxxxxxxxxxxx结构类型钢框架结构建筑面积总建筑面积3355.82m2，其中地上面积1677.32m2，架空层面积1678.50m2，占地面积1677.32m2 。 本工程为智能立体停车库地下一层，地上六层；结构体系为钢框架简体结构第2章 编制依据2.2 建设工程监理规范GB50319-20132.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.

2、5 钢结构焊接规范GB50661-20112.6 钢结构工程施工规范GB50755-20122.7 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-912.8 饰面型防火涂料GB12441-20052.9 钢结构设计规范GB 50017-20032.10 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923.1-20112.11 建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）2.12 高空作业机械安全规则JGJ5099-982.13 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.14钢结构防火涂料施工质量验收技术规范DB45/T 1102-20142.15钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-

3、1990 2.16钢结构第三章 监理工作流程图3.1、钢结构分包单位资质审查流程体图：3.2材料核验工作流程图：3.3、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图：3.4、隐蔽工程验收流程图：3.5钢结构制作监理工作流程图3.6、钢结构安装监理工作流程图补刷防锈漆喷涂防火涂料屋面、墙面板安装验收第四章 钢结构质量控制要点4.1原材料质量控制内容4.1.1品种、规格、性能等的质量控制4.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应

4、符合设计要求和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。4.1.1.2下列产品应进行抽样复验：4.1.1.2.1进口钢材4.1.1.2.2混批钢材4.1.1.2.3建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材4.1.1.2.4设计有复验要求的钢材4.1.1.2.5对质量有疑义的钢材4.1.1.2.6对重要钢结构工程采用的焊接材料4.1.1.2.7防火涂料应经过具有资质的检测机构检测4.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制4.1.2.1钢材4.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。4.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深

5、度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。4.1.2.2焊接材料4.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433-2002中的规定。4.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。4.1.2.3焊接球4.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。4.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。4.1.2.4螺栓球4.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196-2003中粗螺纹的规定，公差符合GB197-200

6、3中6H级精度的规定。4.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。4.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。4.1.2.5封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4.1.2.6金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。4.1.2.7涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。4.1.2.8连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现

7、生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。4.2钢结构制作工程质量控制序号控制项目控 制 内 容1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）掌握操作规程和质量标准。（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（5）审查施工组织设计和方案。（6）对操作人员进行技术交底。2制 作（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研

8、究处理。（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评

9、定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理（1）材料出厂合格证明及试验报告。（2）材料代用通知单。（3）焊接试验记录。（4）施工记录。（5）梯子、栏杆强度检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。4.3钢结构焊接工程质量控制内容：（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（5）审查施工组织设计方案。焊接（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照

10、质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污 。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100150摄氏度。（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应

11、与焊件相同。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应清除熔瘤。（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。执行有关质量评定标准，不合格的须作处理（1）钢材合格证。（2）焊条、焊剂合格证。（4）焊接记录。（5）焊缝质量检验记录。4.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；

12、工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。安 装（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个，检验方法：检查螺栓实物复验报告。（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。按连接点数抽查10%，且不少于3个；检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）普通螺栓连接应符合下列要求：螺栓头和螺母包括轴栓应

13、和结构构件的表面及垫圈密贴。永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于连个完整螺纹的长度。使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。（1）连接材料合格证及试验报告

14、。（2）测量记录。（3）施工记录。（4）自检记录。（5）质量评定记录。4.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：连 接（1）高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。（3）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。（4）高强度螺栓板面接触应平整。（5）采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。（6）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（7）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（8）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中