金属打包机规程Word文档下载推荐.docx

1、YG280/200-19502 只320吨力1600kN1950 mm3门盖油缸型 号YG240/160-1900120吨力1200kN1900 mm4翻包油缸YG160/100-42010吨力公称拉力100kN420 mm5料箱压缩室规格250020001200mm刀长宽高6包块尺寸（5001350）600600mm7液压系统工作压力25MPa（翻包系统6MPa）8包块密度1500 kg/m3（铁）9空载单循环时间约 90秒10电源规格380V/3PH，50Hz11设备总功率90kW（120HP）12操作和出包方式手动换向阀操作，翻包13电动机Y280S-6数 量2台功 率45 kW转 速9

2、80r/min14柱塞油泵250YCY14-1B额定压力31.5MPa排 量250ml/r3.1.2设备操作步骤3.1.2.1操作前准备工作，了解主要打包机结构、性能、操作规程和操作顺序后方可上岗操作。，穿好工作服、工作鞋。，应认真巡视一遍，按点检规范检查打包机状况、电气设备是否正常、安全防护装置是否齐全,在确认各部一切正常后，方可操作。3.1.2.2 正常情况下操作顺序，必须先开启管式冷却器进回水阀门。，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显著杂音，方可进行打包操作。，即打包机每个动作都需要通过操作手动换向阀来完成，其操作顺序可按照操作台上“操作顺序”标牌进行。，然后停止电机，关闭管式冷却器

3、进回水阀门，最后切断电源。 操作内容：，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压 力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。，将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。，将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸带动主压头前进，对物料进行终级压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3 5 秒后，将手柄扳至中位。，门盖油缸推动门盖开启。待压力表

4、示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。，主、侧压油缸回程。，翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型包块翻出压缩室，取走包块。，翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。，系统空负荷运转，打包机停止工作 特殊情况下处理规定 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车，切断所有电源，通知维护人员进行修理，排除故障后方可工作，不得强行带病作业。 操作注意事项：，均需将阀手柄还原至中位。，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作时互不影响。并应注意门盖之启、闭状态，在门盖合盖状态下无法执行翻包和翻包复位动作。应保证门盖处于完全开启状态下才能操作翻包油缸，严禁在门盖开启过程中或门盖处

5、于半开启状态下操作翻包油缸。手动阀不许很快短时间内换向。，应严格按技术参数表中包块长度要求来加料。否则会造成包块过长，翻包机构翻不出包块而造成翻包板或翻包轴损坏；侧压头无法到位，如果强行打包，会造成主压头衬板脱落，更严重会造成主压油缸损坏。，不应露在料箱外部；改打包机门盖带刀片，其刀片只能剪切废料厚度不超过5mm单层细小轻薄物料（禁止多层叠加剪切）；同时该打包机禁止剪切不合要求大型物料（如钢筋、螺纹钢、型钢、钢板等），否则会造成打包机刀片蹦口，甚至造成设备机件损坏；，但注意不得在侧压头和门盖结合处有卡料；严禁将废料不均匀堆在料箱后部，这样可能会造成设备机件损坏。，不得用手抚摸运动部件，严禁清理

6、物料、擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立于机身旁。，当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。，严禁擅自调压。，液压翻包板周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死。3.2维护规程3.2.1设备主要部位：电机、联轴器、变量轴向柱塞泵、直通单向阀、主压油缸、测压油缸、门盖油缸、翻包油缸、溢流阀、节流阀、直回式回油过滤器、列管式冷却器、单向顺序阀、球阀等。3.2.2设备润滑部位：门盖锁头座、门盖滑块底面、门盖滑块导轨、门盖后销轴套、门盖油缸前销轴、门盖油缸后销轴、翻包轴承座、翻包油缸前销轴、压头及箱体接触处、电动机轴端盖处。3.2.3润滑五定表：润滑点润滑油（脂）名称加油（脂）时间

7、加油方式负责人门盖锁头座30#机油每班1次油壶注入操作工门盖滑块底面门盖滑块导轨门盖后销轴套门盖油缸前销轴门盖油缸后销轴翻包轴承座翻包油缸前销轴压头及箱体接触处电动机轴端盖处2#钙基润滑脂每两年1次检修工3.2.4定期清扫设备规定：3.2.4.1每班做好金属打包液压机周围场地卫生工作。3.2.4.2每班清理设备表面积灰和打包机上积料。3.2.4.3每班应清理打包机机箱内主压缸、测压缸及翻板底下残留废钢。3.2.5设备使用过程中点检3.2.5.1 设备点检路线：电机、联轴器、变量轴向柱塞泵、直通单向阀、主压油缸、测压油缸、门盖油缸、翻包油缸、溢流阀、节流阀、直回式回油过滤器、列管式冷却器、单向顺

8、序阀、铸钢球阀。3.2.5.2 点检部位、内容、标准、时间及负责人检查部位内 容标准时间（次/班）电机运行情况平稳、无异声每班二次温升不烫手地脚螺栓齐全紧固变量轴向柱塞泵平稳，无异声直通单向阀漏油情况不漏油运行平稳，无异声测压油缸溢流阀节流阀直回式回油过滤器堵塞情况不堵塞列管式冷却器漏水情况不漏水单向顺序阀油管接头高压胶管电气线路接线是否紧固每周一次值班电工电气设备动作、温升是否正常3.2.5.3维护要求，其工作压力最高不能超过25MPa。，并认真填写设备隐患记录本。，必须经过严格过滤。油箱每半年应清洗或更换新油一次，第一次清洗不能超过三个月，每个月必须抽油化验一次。，具体要求查看润滑五定表。

9、3.3检修规程3.3.1检修周期和工期3.3.1.1 小修周期为三个月，工期为3小时。3.3.1.2 中修周期为六个月，工期为6小时。3.3.1.3 大修周期为一年半，工期为8小时。3.3.2小修内容3.3.2.1 检查并紧固所有地脚螺栓及联接螺栓。3.3.2.2 检查所有焊接部位。3.3.2.3 清洗所有油过滤器。3.3.2.4 检查管件及其附件，并消除泄漏点。3.3.2.5 检查油泵并排除故障。3.3.2.6 更换磨损严重锁头衬套。3.3.2.7 更换磨损严重切割刀片。3.3.2.8 更换磨损严重箱体衬板。3.3.2.9 检查电气线路及元件，视情况处理。3.3.2.10 其他现象处理。3.

10、3.3中修内容（包括小修项目及进行以下项目之一为中修）3.3.3.1更换滤油器滤芯。3.3.3.2清洗油箱，过滤液压油，消除液压系统泄漏点。3.3.3.3更换损坏联轴器。3.3.3.4更换有故障压力表。3.3.4大修内容（包括中修项目及进行以下项目之一为大修）3.3.4.1检查各液压缸运行情况及磨损情况。3.3.4.2电机加润滑油。3.3.5检修质量标准3.3.5.1打包机重新正常运行，运行平稳。3.3.6试车及验收3.3.6.1试车前准备工作3.3.6.1.1检查机械、液压、电气各连接处是否松动，并紧固机械液压、电气各连接部分。3.3.6.1.2根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。3.3.6.

11、1.3向油箱内加注经严格过滤工作用油，加油量一般为油箱容积80（夏天用HM46号，冬天用HM32号抗磨液压油），并向油泵泄油口加注引油。3.3.6.1.4操作者在详细了解本机各部分结构功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下方可开始操作。，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，点动电机（采用启动后即停止方法），观察电机转向及油泵标志转向是否一致。，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠，泵内无显著杂音；如无，便可进行试车工作。，使压力表示值为8MPa左右，操作门盖油缸阀进行门盖开启、关闭动作。，操作主压油缸阀使主压油缸活塞杆前进600mm左右，关闭电机油泵组。安装人员进入料箱内安装主压头并调整主压头及前架、底座和侧压头之间距离，初步调整后离开压缩室，启动电机油泵组操作主压油缸阀使主压油缸工作并调整主压油缸及底座、前架、侧压头平行度，以主压缸活塞杆前后多次后用手抚摸活塞杆表面，活塞杆表面不得有黑色异物出现。，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运行是否平稳无振动，并逐步调整主压缸、侧压缸及底板和侧架之平行度，将主压缸、侧压缸固定，用调整支座托住油缸尾部。，观察动作过程是否正确。，进行空载动作试验，观察动作是否正常。，使压力表示值为25MPa左右，紧固并紧螺母。按操作顺序做几个打包顺序动作。，负荷试车采用实物打包形式，压制12个包块并