水泵机械加工工艺设计Word格式文档下载.docx

1、而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2.2右端面的加工表面 这一组加工表面包括：右端面；121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为50、内径为40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5的中心孔，钻7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，17.5、40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车125外圆100内圆Ra25IT11以下粗镗倒角无粗车左7通孔钻通孔M4-7H螺纹孔钻孔并攻丝右端面121外圆Ra3

2、.2小凸台内侧40小凸台端面17.5中心孔右7通孔32的小凹槽三、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际

3、，备品率和 废品率分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 5555件/年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径142mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812级取为11级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。3.3、确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm，。3.4、确定毛坯尺寸上面

4、查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。3.5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料1421.3机械制造工艺设计手册833.6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度 根据机

5、械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:四、选择加工方法，拟定工艺路线4.1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准

6、重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。4.3、制定机械加工工艺路线工艺路线一工序一：1.粗车右端面2.车外圆1213.车右台阶面4.车外圆1305.车端面6.粗镗40工序二：1.粗车大端面2.粗镗100H73.车台阶面4.车外圆125工序三：1.半精镗402.半精车外圆1213.半精车右台阶面4.半精车外圆1305.半精车端面6.半精车右端面工序四：1.半精车大端面2.半精车100H74.半精车外圆125工序五：1.精车右端面2.精车外圆1213.精镗404.精车外圆1305.精车端面6.精车右台阶面工序六

7、：1.精车大端面2.精车100H73.精车右台阶面4.精车外圆125工序七：精铣B面工序八粗铣100面工序九：精铣100面工序十：1.钻孔到102.扩钻到163.扩孔到17.4工序十一：精镗孔至17.5工序十二在6个工位上钻孔7工序十三：1.在4个工位上钻孔4.52.攻螺纹4M5工艺路线二：1.粗车右端面至782.粗车外圆12551.粗车左端面至712.粗车外圆12893.粗车内孔986.81.钻通孔162.粗镗内孔34293.粗车小凸台端面至201.半精车端面保702.半精车外圆121.43.半精镗内孔39.6274.半精镗内孔32285.半精镗内孔保17.56.半精车小凸台端面保161.半

8、精车左端面到692.半精车外圆125.4长93.半精镗内孔99.6长71.钻通孔372.钻孔44.134深123.攻螺纹4-M5深10工序八：1.去毛刺1.磨内孔保40162.磨外圆保1211.磨内孔保10072.磨外圆保125工艺路线比较：上述两个工艺路线， 第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂；第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，相比之下我们选择第二条工艺路线。拟定工艺过程：工序号工序内容简要说明01粗车右端面至78粗车外圆12502粗车左端面至71粗车外圆128粗车内孔9803钻通孔16粗镗内孔34粗车小凸台端面至2004半精车端面保70

9、半精车外圆121.4半精镗内孔39.6半精镗内孔32半精镗内孔保17.5半精车小凸台端面保1605半精车左端面到69半精车外圆125.4长9半精镗内孔99.6长706钻通孔307钻通孔6钻孔44深12攻螺纹4-M5深1008去毛刺钳工09磨内孔保40磨外圆保12110磨内孔保100磨外圆保12511分别倒角小凸台和左内圆12检验，入库五、加工设备及刀具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。5.1、选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要

10、求。因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用Z512。下面是这两台机床的具体资料：1.车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140 结构特点： 1.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。B型：主轴孔径80mm，C型：主轴孔径104mm。F型：液压仿形。M型：精密型。 2.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。 3.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。 4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。2.钻床用Z512产品说明：型号Z5125最大钻孔直径12mm主轴行程100mm主轴轴线至立柱表面距离L230mm主轴端面至工作台距离H430mm主轴莫氏圆锥1进给方式手动进给工作台面尺寸350350mm工作台绕立柱回转角度主电机功率0.6kw5.2、选择刀具选用硬质合金车刀、加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。具体见工序卡。六、切削用量的选择 切削速度、进给量和背吃刀量三