电缆顶管施工方案Word下载.docx

1、另一处位于神舟四路与航天南路交汇处南侧（k0+570-k0+602），与已修建完成的神舟四路部分顺接，顶管长度为32m，采用级钢筋砼管顶管施工，管径 mm，设计深度9.78m。经现场勘查，两处施工段地质均为湿陷性黄土，第一处工作坑处于学校围墙东南角处人行道上，第二处工作坑位于学校围墙东北角处人行道上，两处均紧贴学校围墙，围墙内地势低凹遇大雨时大量积水，土壤含水量严重饱和，现在正置连阴雨季节，工作坑的开挖及安全支护十分重要。二、施工部署及工作坑开挖支护方案;2.1.1 施工部署：根据现场勘查，第一处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，航腾路北侧红线切角人行道转弯处，桩号K0+209三通型电缆井

2、D6处，向南向西两趟顶管。南北段穿航腾路与神舟四路中心线平行，顶管接收坑设置在神舟四路东侧，桩号K0+160直通型电缆井D5处，长度40米。东西段穿神舟四路与航腾路平行预埋长度16米，预留口位于神舟四路西侧K0+209处人行道下。第二处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，桩号k0+570电缆竖井D15处，向北顶管与神舟四路已完成的顶管（k0+602）顺接，顶管长度32m。 2.1.2根据图纸要求将顶管工作坑及接收坑的位置测设到地面，并引测临时水准点，测设管道中线、始、终点，及中线位置控制桩。2.1.3顶管施工队编制12人，分3班、每班4人。顶进开始后三班倒昼夜不停。2.1.4主要机械设备配置

3、：25T吊车一台、230挖掘机一台、运土汽车一辆、电焊机一台、水准仪一台、经纬仪一台。2.1.5工作坑的设计（A）、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD管道外径2B+2b管道两侧操作空间及支撑厚度2.43.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、 L2=管节长度L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1道路至管道底部外缘的深度9.33米/9.78米h2管道外缘底部至导轨底面的高度9.65米/10.1米h3基础及垫层的厚度2.2工作坑开挖及支护方案：2.2.1根据现场勘查

4、的情况，结合以前的施工经验，工作坑开挖必须分层开挖。木板密支撑不能保证安全施工要求，支护应采用钢筋砼四周护壁。第一层开挖并支护，由现状地面向下挖3米深，机械开挖人工修整，采用厚20厘米C25钢筋砼护壁墙，钢筋主筋采用16配筋采用14，待钢筋砼护壁墙浇筑好模板拆除后，开始第二次开挖，从地面下3米起，挖深3米至-6米，开挖成型后，二次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚增加10厘米（30厘米）第三次人工开挖-6米至设计深度，开挖成型后，第三次浇筑钢筋砼护壁墙 ，墙厚30厘米。2.2.2钢筋安制 A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 B、钢筋制作主筋接头应错开，同一截面内接头

5、不超过50%。C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。D、钢筋安置过程中应注意上下板的钢筋搭接，制作上板钢筋时应插入土中的部分待挖出后应做好除泥处理。2.2.3砼浇注 A、用溜槽灌注砼，溜槽采用钢筋骨架并结合铁皮制成。B、砼浇注时应注意从四个方向同时浇注，防止模板的受力不均匀产生变形。C、砼的坍落度为15-18cm，以防流动性不足产生溜槽堆料，振捣提浆不足，形成露筋、麻面。D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟。E、施工中应保持场地清洁卫生，出入车辆泥土应及时清除。三、工作坑基础、顶管设备安装3.1工作坑基础工作坑基础采用C20混凝土基础，厚度20cm，基础下设3：7灰土30厘米。3.2导轨安装导轨

6、采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较， 确定导轨的高程调整量后进行安装。安装导轨的技术要求：安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。3.3后背与后座墙后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用高2米、宽5米的借助钢筋砼护壁排木做后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横

7、向密排4040500CM方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/31/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。3.4下管、顶进、出土设备安装。本工程下管采用25T吊车，出土用小推车电葫芦吊土，顶进采用顶铁。垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装使用；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊

8、离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。c安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直；d每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少

9、；e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。照明设备安装管内使用电压不大于36V的低压照明。3.5工作平台安装顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；工作平台承重主梁要根据管重、人重及其它附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于1.2米；平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8宽度B=D1+0.8L2管节长度（米）D1管外径（米）工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。3.6顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用50钢管做护栏，

10、扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。四、顶管施工A、引入测量轴线和水准点（A）、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。（B）、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。B、第一节管下管（A）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；（B）、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；（C）、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。C、挖土与运土管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严

11、格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。管前挖出的土应及时外运。D、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。顶进操作过程如下： 分析误差 观测 安放顶铁 顶进 挖 土 运土 回 镐（A）安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，管子推进一段距离。（B）回镐（C）重复上述操作，直到管端与千斤顶之间能够放下一节管子为止。（D）管子接口处理，管道接口为橡胶圈

12、接口，采用挤压法安装管道接口橡胶圈。接口用的橡胶圈使用前进行搭接强度和弯曲试验合格。胶圈保存应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。（E）在管道顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。五、测量管道顶进中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求。在第一节管入土过程中，每顶进30cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每100cm测量不少于一次；纠偏时应增加测量次数。测量分中线测量和高程测量。中线测量用经纬仪测定；高程测量在工作坑内建立临时水准点，以

13、此为依据，按照设计纵坡用比高法进行检验。六、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。七、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意

14、事项。交接时应将施工记录向下一班交待清楚。八、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。九、质量保证措施：9.1严格原材料管理制度。凡购进原材料都必须货带质量保证资料，材料员严格把关。进工程的材料先进行质量验收，证件不全、质量不合格产品不得进场。从源头把好质量关。9.2选择熟悉施工工艺劳动力，对劳动力进行培训，多道工序进行技术质量交底，按规范提出要求，明确质量标准、强化质量意识、健全规章制度、落实质量岗位责任制三个班组具体落实到每个人、制订严格奖罚制度。确保工程质量达到优良标准。十、安全施工保证措施：10.1本段顶管施工设专职安全员，由安全员负责建立各项安全生产制度，对施工人员经常开展安全生产教育，使项目施工人员认识到安全生产的重要性和必要性，牢固树立“安全生产”的思想。自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高自我防范意识。安全员必须亲临顶管施工一线，下顶管工作坑随班组检查安全制度落实情况，及时排除安全隐患，防范于未然。10.2进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须按安全条例操作机械设备，不违章冒险作业，有权拒绝违章作业。10.3为确保顶管工作坑内安全，在工作坑表面四周距基坑边缘50厘米处砌筑一圈高30厘米、宽24厘米防水砖墙，以防雨水流入工作坑。