化工工程设计方案样本Word文档下载推荐.docx

1、4.774水H2O18.0265二氧化碳co244.012.78一氧化碳co0.96126367乙烷c2h630.070.05635778丙烯CH42.080.24864079丙烷C冋09102910甲醛CH2O30.030.061284111乙醛C2H4O44.050.024813012丙烯醛GH4056.060.116880313丙醛CH058.087513014丙酮c3h6o0.017395615异丙酮c3h8o60.18070916醋酸C2H4O260.05Oil3512117丙烯酸C3H4O272.06570042.2废水参数1、 废水处理量：4180Kg/h2、 废水绝热温升：37

2、703、 废水温度:30C4、废气中污染物具体成分如下表:热值（kJ/ Nm ）h2o95.5甲苯C7Hs92.140.31665760.22.3公用工程温度:200C温度：143C仪表：220V, 50Hz, 1 相4.仪表空气压办0.7Mpa 温度：常温3焚烧系统设计工艺要求及装置组成3.1设计执行规范1、 中华人民共和国环境保护法（1989年）2、 工|企|/噪声悴制设计规范（GBJ87J985）3. 丁|”企|“设计R牛标）ft（TJ36-1979）4、大气污染物综合控制标准（GB16297-1996）5.城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）6、 TMI/OMI/厂界噪声标）

3、ft（GB12348-）7.化工管道设计规范8、设备及管道设计通则3.2设计工艺要求321工艺技术要求 I一1、 采用催化燃烧方式，进行无焰燃烧，正常焚烧过程中无需任何 燃料。2、 利用废气压力直接将废气预热后送至炉内催化床焚烧，操作 方便。3、 运行过程中，经过调节补氧风量，确保催化反应器的烟气温度 稳定在设计范围内。4、 焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废气，并将废气 中的C、H、0完全地转变为CO?、H?0等无害物质。5、 正常运行时产生25t/h, 1.572Mpa过热蒸汽（200匕过热到 250。6、 采用PLC全自动运转控制设计，并可切换为手动，并预留信号 输出接至DCS中

4、控，自动化程度f）o7、 焚烧系统设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，确保设备的 正常使用寿命。8、 要按规定做好防雷击静电接地。9、 工作场所设备布置需满足石油化工设计防火规范的隔爆 要求。本系统按甲A类装置设计，电气的防爆等级为d IIBT4,控制 系统的防爆等级ExiaIIBT4,电机防护等级为IP54。322控技术要求本焚烧系统采用PLC自动控制，系统负责对废气处理设施各动 力设备实施供电和自动控制。对焚烧处理设备中关键设备的运行状 态.关键点的温度和压力加以监测。为保证废气处理系统的正常运行，本设计经过采集与传输温度、 压力的参数变化信号来达到自控焚烧与自控连锁的安全保护功能, 并预留

5、信号输出接至DCS中控。3.3装置组成为满足上述工艺要求开工炉由以下主要设备组成：开工电加热室、前催化反应器、蒸汽过热器.后催化反应器、 高温板式换热器.低温板式换热器、废水换热器、空气鼓风机、 空气过滤器、雾水分离器、烟囱3.4焚烧处理工艺流程3.4.1焚烧工艺流程简介60C丙烯酸废气与空气鼓风机送来的补氧空气及工艺尾气混合 后进入低温板式换热器预热到225C左右。30C废水经废水换热器 与143C低压蒸汽换热后达到95C以上。225C左右的混合废气与 2090kg/h, 95C以上的废水在管道内混合蒸发温度降低至142匕左 右后进入高温板式换热器预热到328C左右,328C左右的混合废气

6、与2090kg/h, 95左右的废水在管道内混合蒸汽温度降低至250C 左右经开工电加热室进入前催化反应器进行催化燃烧，将废气及废 水中的有机污染物氧化成无害的CO?和H20。催化焚烧产生的530左右烟气进入蒸汽过热器，产生 25t/h（ 2000250） 1.572Mpa过热蒸汽 烟气温度降低至466C左 右。烟气接着进入后催化反应器进一步将剩余的有机污染物氧化成 无害的CO2和H2O,产生的411匕左右的烟气进入高温板式换热器, 烟气与混合废气换热后温度降低至270C左右，然后烟气接着进入 低温板式换热器预热废气为空气，降至120C左右的烟气经烟囱达 标排放。运行过程中，经过调节空气量，废

7、水流量分配比例，确保进入催 化反应器的废水温度稳定在设计范围内。3.4.2焚烧工艺流程简图rETcti-hn f48041Nm3/h48041 25040 去 0Nn?/h250C古 H 十也.25000kg/h428050Nm3/h 250466Nm3/h4805060C180kg/h30772kg 牛 143C战店A 12013ikPO rii4主要设备说明4.1废水换热器4.1.1废水换热器功能0.395Mpa, 143C的低压蒸汽进入废水换热器与30C丙烯酸废水 换热，废水预热至95C以上后分成两支路，一支路与低温板式换热 器出来的225C左右的丙烯酸废气及补氧空气混合蒸发为142C左

8、 右的混合气后进入高温板式换热器；号一支路与高温板式换热器 出来的混合气混合蒸发至250左右后进入开工电加热室，低压蒸 汽冷凝为同压力下的饱和水排出系统。废水换热器具有换热效率 高、设备运行安全、可靠等优点。4.1.2废水换热器参数设计参数项目单位数值丙烯酸废水处理量Kg/h4180丙烯酸废水进口温度30丙烯酸废水岀口温度C95低压蒸汽耗量772低压蒸汽进口压力Mpa0.395低压蒸汽进口温度143蒸汽冷凝水岀口温度热量损失%换热而积M24.2开工电加热室4.2.1开工电加热室功能为达到废气催化燃烧的起燃温度，在焚烧装置运行前需要对系 统逬行预热。当焚烧设备的工况满足催化燃烧反应要求后，加热装

9、 置停止工作，完全依靠废气中的有机物放出的热量维持系统进行。 本方案采用电加热装置预热系统和废气空气混合气，使混合气温度 维持在250C左右。在开车过程中，由于一定量的废气在预热并经催化燃烧后，经过换 热器能预热等量的废气，因此电功率的消耗即为预热43011 Nn?/h 混合气所需的电量。4.2.2开工电加热室设计参数开车时间h丙烯酸废气进口温度sc60丙烯酸废气处理量NmVh3381补氧空气虽9200预热温度c250开车电功率kw4004.3催化反应器4.3.1前催化反应器功能催化反应器用于装置已运行.废气焚烧时的工况。开工电加热室出来的250左右的废气、补氧空气及废水混合 气，进入催化反应

10、器，废物中的80%左右有机成分完全分解成水和 二氧化碳等无害气体。经过调节补氧空气量使催化反应器出烟气温度控制在530C 左右。4.3.2前催化反应器设计参数进口混合气体温度出口烟气温度530有机物转化率80进口丙烯酸废气量33811补氧空气量进口丙烯酸废水量5030出口烟气量40280反应器气速m/s3.8催化反应器截而积nr8.67催化剂模块数行数X列数X层数5X5X24.4蒸汽过热器4.4.2蒸汽过热器功能从催化反应器出来的烟气逬入蒸汽过热器进行热能的回收利 用。本套装置产生1.572Mpa, 250C的过热蒸汽25000kg/ho过热器工质与烟气为逆流换热，过热器整个受热廂积为038x3.5的蛇形管，材料为12CrlMoV,在过热器系统中，1.572Mpa.200匕饱和蒸汽被加热至250C的过热蒸汽。4.2.2蒸汽过热器设计参数烟气量Nm，/h进口烟气温度r466饱和蒸汽压力1.572饱和蒸汽温度200过热蒸汽温度锅热蒸汽量kg/h25000m278设备外形尺寸长x宽X髙mm3625X2755X15004.5后催化反应器4.5.1后催化反应器功能蒸汽过热器出来的烟气接着进入后催化反应器，经过催化反应 作用进一步将烟气中剩余有机成分分解成水和二氧化碳等无害气体。4.5.2后催化反应器设计参数进口烟气量441X4.5.3后催化反应器出烟气成分