浙江林学院新校区一期教学楼桩基施工方案Word格式文档下载.docx

1、桩 径800900人工挖孔桩桩数（根）9747桩长（M）970470孔深（M）1115.5540.5砼理论方量（M3）584.41351.42护壁砼方量（M3）336.94112.04二、工程质量、设计技术要求（一）、工程质量要求 本工程是浙江省重点建设项目，我公司充分认识到保质、保量如期完成本工程的重要性，拟将本工程作为2001年重点项目来抓，届时，我公司将集中人力、物力，将本工程建成样板工程，确保本桩基工程达到优质工程的验收标准。（二）、设计技术要求1、 桩端进入持力层4-2层中风化基岩深度为500mm。2、 桩身砼强度等级为C20，护壁砼强度等级为C20。3、 桩身砼保护层厚度为50mm

2、。4、 桩位允许偏差50mm，桩身垂直度允许偏差不大于0.5%，桩径偏差50mm。5、 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度（三）、规范、规程依据、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、工程测量规范（GB50026-93）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ-53-92）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）、钢筋混凝土用

3、热轧带肋钢筋（GB1499-1998）、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）三、工程地质特征（一）、地质概况 根据地质勘察报告描述如下： 1 耕土层（Q4pd）：灰黄色，松散稍密，湿，上部夹在量植物根系，局部夹块石。层厚0.600.80米。2 含角砾粉质粘土（Q4a1+p1）：灰、灰黄色，可塑，中等压缩性，湿，含角砾，磨圆度较差，岩石成分较杂，凝灰岩、泥岩、粉质岩均有分布。层顶埋深0.600.80米，层厚0.606.40米。3 粘土（

4、Q4d1+e1）：灰黄色，可塑，中等压缩性，湿，底部夹碎石，夹黑色铁锰质氧化结核。层顶埋深0.605.20米，层厚1.208.50米。4-1 强风化基岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：ZK3、ZK10、ZK13、ZK19、ZK20、ZK21、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28+1、ZK29、ZK31+1、ZK33孔见灰白色膨润土层，原岩为凝灰岩，中等压缩性、遇水具膨胀性，不宜基础持力层，层顶埋深3.008.10米，层厚1.3012.80米。ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、Z

5、K31、ZK32、ZK33号孔处为强风化凝灰岩，灰黄色、灰黑色，岩芯较破碎，呈碎块状、短柱状，矿物大部分已风化为高岭土等粘土类矿物。层顶埋深3.4018.00米，层厚1.3014.90米。ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为强风化砂质泥岩：青灰色，岩芯破碎，呈碎块状。层顶埋深2.006.50米，层厚0.304.30米。ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为强风化泥质砂岩，紫红色，呈可塑状态含粉细砂粉质粘土状，夹块石。层顶埋深6.508.10米，层厚3.005.90米。4-2中风化基

6、岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、ZK31、ZK32、ZK33号孔处中风化凝灰岩，为黑色，局部蒙脱石化，岩芯较完整，呈短柱状，硬质岩类，性脆。层顶埋深5.5020.10米，层厚0.405.00米。ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为中风化砂质泥岩：青灰色，岩芯较完整，呈短柱状，属软质岩类，性脆。局部夹凝灰质砂岩，凝灰质砂质泥岩，具蒙脱石化。层顶埋

7、深3.8010.50米，层厚0.402.30米。ZK24、ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为中风化泥质砂岩，紫红色，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，属软质岩类。层顶埋深9.5012.00米，层厚0.502.00米。4-3微风化基岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、ZK31、ZK32、ZK33号孔处为微风化凝灰岩，灰黑色，局部蒙脱石化，岩芯完整，裂隙不发育，硬质岩类，较脆。ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17

8、、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为微风经砂质泥岩，青灰色，岩芯完整，裂隙不发育，性脆。ZK24、ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为微风化泥质砂岩，紫红色，岩芯完整，裂隙不发育，软质岩类。（二）、地层评价与场地条件1、 地层评价地质勘察报告表明，场地工程地质、水文地质条件较为稳定，未发现流砂、土洞、岩溶等地质现象，比较适合人工挖孔施工条件。2、 场地条件 本工程为新址新建工程，整个场地多为田畈，且无进场地施工道路，开工前需做施工主干道。四、机械设备配置本工程人工挖孔桩144根，工作范围包括人工挖孔，制作井壁、安放钢筋笼，废土处理和砼灌注，所需施工机械设备配置见表。序

9、号 设 备 名 称型 号数量 功 能制 造 厂使用年限1砼搅拌机JZ-3502浇砼井壁和桩芯砼浙江建筑机械厂2年钢筋切断机2540钢筋制作上海3摇架50垂直运输自制1年4空压机1.8M310送风及碎岩杭州压力容器厂5电焊机BX-300-16插入式震捣器1.1KW浇捣砼7机动翻斗车浇灌砼、运废土江苏8潜水泵1.52.2KW抽排水杭州新购9护壁模板钢结构100护壁砼支模镐锹、提土桶80挖土工具11应急软爬梯应急上下孔12人力反斗车15运砂石料及运砼13毒气检测器检测孔底有无毒气北京环保仪器厂五、施工方案与施工工期（一）、整体思路 1、本工程采用硬地坪文明施工。开挖前浇捣15cm厚强度C15素砼，并

10、做好有效的排水措施及运土通道，场地内主干道加厚至30cm砼。 2、修筑施工便道，以便材料与废土运输。 3、砼采用机械运输。本工程采用后场集中搅拌，机动翻斗车运输系统，可大大提高砼灌注效率，保证成桩质量。 4、废土外运。本工程采用机动翻斗车外运废土，配人力装土，堆放到场地空余位置。 5、实施严格监督和奖罚措施，责任到位，确保工程质量与施工安全。（二）、施工方案 根据场地条件和施工要求按以下方案施工。1、 成孔： 把工程场地划分为二大块，例出重点、分段施工。第一块共72根桩，成桩后转入第二块72根桩的施工。 根据地质报告所示较深的桩要求先施工以缩短工期，遇到个别桩间距小的桩要跳开施工。2、 钢筋笼

11、制作： 与成孔同步进行，先期可制作井壁钢筋，钢筋笼加强筋，桩顶钢筋网片到部分桩成孔完毕，马上成笼、下笼。3、 废土外运：与成孔同步进行，按排三组人员配合机动翻斗车，把废土运到场地空余地方堆放。4、 灌注：成孔工作5-6天后，有一部分桩成孔后，马上按排灌注班进行灌注。（三）、施工工期1、 成孔 第一批，桩数72根，按排18组人员，每组2人，按每天每组成孔1.8M计，共需13天完成成孔。 第二批，桩数72根，按排18组人员，每组2人，按每天每组成孔1.8M计，共需13天完成成孔。2、 钢筋笼制作进场后5天开始制作，按排一组钢筋班共6人，到全部成孔后2天完成全部钢筋笼制作，共需28天。3、 废土外运

12、与成孔同步进行，同时完工。4、 砼灌注第一批成孔后开始灌注砼，预计8天完成，第二批成孔后滞后7天全部灌注完工。 综上所述，整个成桩工期为33天，考虑到其它影响因素取总工期35天为本工程的实际总工期。六、施工工艺与方法（一）、施工工艺轴线、桩位定位（复核）挖孔径扩大0.3m深0.8米土坑绑扎井台和井壁钢筋（钢筋验收）制模（校核桩位）浇捣井台和第一节井壁砼（定位、放木桩）拆模（养护）挖第二节井坑土（深0.95米）绑扎钢筋（钢筋验收）制模（校核圆度、垂直度）浇捣第二节井壁（养护）拆模循环施工（基底验收）护底封底（测标高）安放钢笼浇捣桩芯砼至桩顶标高成桩验收。（见图）（二）、施工方法1、施工前准备（1

13、）、施工前将该工程施工方案、技术要求、措施向施工人员进行交底。（2）、施工前做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序。（3）、该工程因桩顶标高变化较大，施工前要对照地质资料统计好每个桩的长度，分块施工。（4）、开工前宜先进行试挖，以完善成孔工艺，检查该工程地质条件下可能会突发的情况。（5）、合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等，绘制场地布置图。（6）、对工程所需原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配试验和物理力学性能试验，确保成桩质量。2、放线定位 按设计图纸及控制点放线定位。3、开挖土方 采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0m为一施工段。 挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩展部分采取先