混凝土搅拌站方案Word格式.docx

1、本工程计划共设置 1 个混凝土搅拌站，建一座大 型搅拌站；占地面积约 5000 平方；另外小型预制构件场可紧邻拌合 站统一布置，面积约 2000 平米，总共占地根据现场情况可一并征用 场地。（具体布置位置见后附施工现场平面布置图、略） 。运输道路情况： 所有进出需要走施工现场临时道路， 材料运输方 便，从双福道路至各楼体需经过 2公里的现场道。 搅拌站至凤凰城工 程越过卧红桥道路进入工地均在 3 km 以内，砼的运距较短。2、设备投入： 2*HZS75机拌合站拟投入两台 HZS75搅拌机、 1台 50型装载机， 4 个 150 吨粉罐、 150吨地磅 1台及发电机一台 ；砼输送车 6-8 台，

2、自有与租 赁相结合。根据以往施工同规模搅拌站进行测算， 投入两台搅拌机进行现场 混凝土搅拌，每小时供应量均达到 2*75 m3。以我单位承建项目砼总 量约 20 万立方，在公司制定合同工期内，根据施工总体工期计划， 搅拌站能满足施工需求。3、搅拌站建设布局：3.1搅拌站划分为生活区占地 1000m2、搅拌作业区约 2200 m2、 粗细集料区 2500 m2、材料库及运输车停放区 1300 m2。3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上 采用 20cm厚的卵石垫层， 在垫层上面采用 C30级 12-15cm 的砼作为面 层，面层的排水坡度为 1.5%,场地硬化按四周低 , 中

3、心高的原则设置 , 并在场地周围设置排水沟 , 水沟底用 M7.5 砂浆抹面。3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必 须经过沉淀池。3.4搅拌站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场 地设置大门。3.5搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌， 标识牌采用 0.5mm彩钢 板制作，尺寸 0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩 笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合 比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量 等。4、水泥使用：用于梁部的水泥必须使用旋窑水泥，并根据用量 选定罐体的容量，配合电脑自

4、动输入。5、砂、石料场5.1凡 C40、C50 级混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、 不同品种分仓存放， 不得混堆或交叉堆放， 分料仓应采用 370mm红砖砌筑，1.5m高, 采用水泥砂浆抹面， 仓内地面设置向外不小于 4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置 标识牌。5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一 定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求5.4高层主体工程结构用的碎石应采用反击破碎石。砼用碎石在 使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。三、搅拌站生产管理

5、机构3.1搅拌站建成之后运转管理机构3.2 现场管理人员单位姓名职务联系电话备注砼公司搅拌站拟配置 35 人，其中站长 1人、调度 2人、统计核算员1 人、试验员 2 人、搅拌机操作手 6 人、修理工 1 人、材料员 2 人、 装载机司机 2 人、小工 4 人，运输车司机 10 人、炊事员 2 人、工 具车司机及后勤各 1 人。3.2 拌合站使用时劳动力安排序号工种数量1搅拌机司机6负责搅拌站机器运转监控2装载机司机负责配料机砂石上料3混凝土输送车8负责混凝土运输工作四、搅拌站主要机械机具名称强制式搅拌机2台2*HZS75型配料机2套砼输送车8台4装载用铲车1辆5散装水泥罐4个150吨强制式搅

6、拌机主要性能参数：项目HZS75型最大生产率m3/h75主机公称容量m31.25螺旋输送机额定输送t/h40量水泥仓容量t2150搅拌功率kW45提升功率14整机功率132骨料计量精度%水计量精度水泥计量精度外加剂计量精度五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责1、设搅拌站站长 1 人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责 搅拌站人员及设备的管理工作； 根据施工单位提交并经工程部批准的 混凝土浇筑量， 编制次日的砼生产计划； 根据砼月计划编制原材料月 需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。2、搅拌站当班调度 2 人，经培训考核合格后上岗。当班调度应 根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；

7、 合理调配混凝土 搅拌运输车， 随时与浇筑现场保持联系； 检查计算机输入系数的准确 性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。 严格监督搅拌站当班人 员按工作程序及安全操作规程进行生产。3、搅拌站主控台操作员 4 人，经培训考核合格后上岗。操作员 根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货 单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调 整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况； 参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。4、上料工 2 人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查， 及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及 时

8、安排原材料的补充以确保正常储备； 核实材料进仓的条件及指挥车 辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。5、装载机司机 2 人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。六、混凝土质量控制措施1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计 配料计量 搅拌检料 出料 运输 砼到达 施工现场检验至达到业主要求。2、原材料检测及供应2.1水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次 水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致， 在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备 料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。2.2粗、

9、细骨料粗骨料应符合国家现行 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法的规定标准； 并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工 及验收规范的规定 中规定的要求，对材料实施进场检验。粗骨料应 采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。细骨料应符合国家现行标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的 级配。施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料 的检验工作。在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。2.3水配制砼所用的水应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 的 规定。施工现场拟采自来水，符合规范要求。2.4计量控制利用压力传感

10、器电子秤进行计量， 该类型计量装置具有计量准确 可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等 特点。当进料达到设计数量时， 由电脑进行自动控制。 砂、石、水泥、 水、外加剂等单独计量，达到计量准确。2.5搅拌控制严格装料顺序： 石子 水泥 砂子。每盘装料数量不得超过搅 拌筒标准容量的 80%。搅拌混凝土前， 加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失， 石子用量应按配合比规定 减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再 投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌， 通过充分搅拌， 应使混凝土的各种组成

11、材料 混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的 1/4 3/4 之 间部位采样进行试验。混凝土搅拌的最短时间应 90 秒，必须严格掌握。对于混凝土搅 拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和塌落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水 量。在施工过程中， 应加强通讯联络和调度， 确保连续均匀的供给混 凝土。2.6材料配合比控制 根据现场砼的实际使用设计强度等级， 提前做好了混凝土的配合 比试验。严格掌握混凝土材料配合比， 并且在搅拌机旁挂牌公布， 便于检 查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：2.

12、6.1 水泥、外掺混合料 1；2.6.2 粗细骨料 2；2.6.3水、外加剂溶液 1。备注：（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。（2）骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。七、砼运输过程的控制1、司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）2、司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及 对搅拌站相关人员信息反应责任3、司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁 的检查。4、司机的安全操作规程，安全员的交底记录。八、拌合站管理与维护1、拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配备 一名砼专业技师，专职控制现场搅拌砼的质量。同时我方建立了

13、严格的砼抽查制度， 要求每一工作班至少随机抽 查两次。2、按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一 强度等级砼配合比实际强度， 并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做 好砼试块制作和养护工作。 所有试块取样、 制作必须在监理见证下进 行。3、现场砼搅拌站建成之后应加强各种机器的维护和技术安全管 理。4、各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应 严格执行使用说明书和其他有关规定。 同时应根据使用说明书制定专 门操作要点。 操作人员必须经过专门培训合格后， 方可以上岗独立操 作。5、为了保证砼搅拌站正常运转， 搅拌站专门建立检查维修制度， 各种机器每天检查一次， 发现问题及时处理。 现场搅拌站成立一个机 电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理， 机电班组采用机电 工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。6、如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能 及时解决， 应立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵来供应砼， 避免砼 浇筑过程中出现冷缝。九、季节施工 雨季施工期间要编制技术措施，经常检测粗、细骨料的含水量， 随时调整用水量和粗细骨料的用量。