110KV凤津源线高压线路迁移施工方案Word下载.docx

1、埋地部分绝缘电缆采用阻燃类型电力电缆， （2）电缆敷设方式选择： 电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、 路径特点等因素来选择。 一般分为直埋敷设、 电缆沟敷设、 排管敷设、 隧道敷设等方式。主要特点如下 :1.直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少 ,是最经济和简便的一种敷 设方式 ,但安全性较差 ,易遭受外力破坏而损伤到电缆，所以不适合本 工程。2.电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。电缆 敷设更安全直观 ,可敷设的电缆条数较多 ,可抗外力的破坏 ,易维护 。 结合本工程现场情况，且考虑到 110KV 高压敷设电缆的安全性，本 工程采用电缆沟敷设方式。三、施工步骤

2、主要施工步骤包括五大部分： 1、电缆沟开挖及电缆管敷设；2、电缆敷设3、电缆头接头制作4、耐压试验 5、拆除1）电缆沟开挖及电缆管敷设： 1.1测量对本工程进行实地测量，管网交底。1.2电缆沟施工1.2.1测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样， 要考虑施工操作面。1.2.2开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工 作量。1.2.3底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧 模。验收完成后，按放样高程浇筑砼，并进行表面抹平。1.2.4电缆沟墙体砌筑。1.2.4.1预先规划好电缆沟伸缩缝的位置，在砌体放样时一起标示出来，伸缩缝要垂直电缆沟的纵向， 电缆沟宽

3、度放样时须注明是砌体面 净空尺寸还是抹灰面净空尺寸。1.2.4.2墙体砌筑必须用水彻底冲洗干净基面， 以保证墙体和底板结合 牢固。砌块要提前至 12 天浇水湿润，砖的融水深度为 1520mm。1.2.4.3砌筑的循序是从伸缩缝或转角处向中间推进， 并以此处为高程 控制点，将预埋件中心标高、压顶底标高标示出来。1.2.4.4当砌体厚度达到 240mm 以上时，宜按三顺一丁砌法，压顶下第一皮砖应为丁砖1.2.4.5当墙体砌筑到埋件锚脚时， 根据埋件锚脚的设计间距将锚脚埋 入墙体中，锚脚距离要放样确定，高程依据埋件走向拉线控制，锚脚 露出墙体的长度比抹灰层厚度略大 2 3mm，在伸缩缝边缘等砌体分

4、界处要增设锚脚。1.2.5压顶首次砼浇筑：浇筑第一次砼是为了预埋企口角钢的锚脚并 安装固定企口角钢，砼内侧平墙体，宽度比压顶设计宽度小 5080mm，高度比企口角钢底低 20 30mm，在角钢侧方面沿纵向 500 插 2 根锚脚，首次砼的外表面要求粗面，用粗模支护。1.2.6企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前， 需要对每一直段电缆沟的边墙砌体进行检查， 方法是量取数处砌体边 墙间的净空，取平均值，以确定电缆沟的纵向轴线，原则是尽量使沟 壁抹灰层的厚度一致， 且避免对边墙砌体进行剔凿。 将纵向轴线放样 标出之后再量出两边角钢的位置， 先安装两边角钢， 角钢安装要横平 纵直两面侧

5、等高， 将角钢焊接固定在锚脚上。 为避免两侧角钢之间的 相对位置发生变化， 通常每隔离 5m左右用一根 16 以上的短钢筋点 焊对撑固定。买回来的角钢端头一般都不规则，需作裁切，并要作热 浸镀锌防腐处理。角钢规格按设计要求，设计无要求时，沟宽 600mm 的电缆沟用 50 5的角钢， 600mm的电缆沟用 404的角钢， 角钢在伸缩缝处要断开。1.2.7焊接固定沟壁扁钢：先把扁钢放在钢平台上校直，然后依据锚脚的设计间距在扁钢中间钻孔（孔经比锚脚直径大，如锚脚为 6，则钻 10圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规则， 将端部切掉）， 再运到现场安装，采用塞缝焊的办法，将扁钢与锚脚焊接在一起，注

6、意控制扁钢的侧方面与企口角钢水平尖角保持在同一立方面。 扁钢焊 接固定之后， 突出的锚脚钢筋头要用气割吹去并用砂轮机磨平。 扁钢 在伸缩缝处要断开，并用一 10 的圆钢弯成形焊接连通，扁钢的 连接用剖口焊。1.2.8压顶二次砼支模：二次砼是压顶最后成型的砼。在边墙外侧单 边支模，角钢底尖角侧缝隙用砂浆封堵。 支模前先在边墙顶上做砂浆 块，然后根据压顶宽度沿纵向弹线将模板边切出， 以砂浆块来做模板 底部的内撑，模板可用建筑夹板加工，也可以用公路模的槽钢。为提 高砼侧面的光洁度，模板内侧需要涂脱模剂。1.2.9浇压顶二次砼：二次砼用细骨料砼浇筑，由于压顶截面较小， 砼捣实可用板条插捣。实践证明，模

7、板边经过板条插捣之后，砼表面 气泡明显减少。砼的顶面可用一条铝合金方通或经过刨直的小方木架 在两侧角钢顶上刮平。砼顶面用木砂板收水，铁抹子收光（至少经过 2次收光）。砼浇完之后，要加强养护，否则极易出现横向收缩裂缝 这一通病。为提高压顶的抗裂性能，通常沿压顶纵向增加了 3 6 构造筋。伸缩缝处的压顶必须断开，并且分界处要方正整齐。1.2.10沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基准面，按设计 配合比用砂浆进行沟内壁抹灰。 抹灰前先安装电缆沟排水口的防小动物隔栅，伸缩缝两侧抹灰要垂直方正。 抹完灰后须将扁钢表面清理干 净，并刷上防腐漆，注意油漆边线要顺直。1.2.11沟底找平：电缆沟积水为施

8、工一大忌，找平前需先将高程控制 点做好，以此为基准做找平砂浆，为保证排水顺畅，通常将沟底做成 双坡，即做横向和纵向两向坡度， 并且沿纵向坡底加做一条 50mm 宽 的集中排水小沟或按设计要求。1.2.12伸缩缝处理 :用板条将伸缩缝内侧封堵，沿缝内灌密封膏。1.2.13回填：沟外侧必须分层回填夯实， 回填前沟两侧砖墙必须对撑， 回填需两侧对称同步进行， 分层夯实。回填前须将伸缩缝外侧封闭好， 以免回填土堵塞缝。1.2.14 盖板安装：盖板砼达到 100%强度之后才能安装，安装前先将 电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净，然后用立氏德胶水将 3 30mm的橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，之后在沿

9、沟纵向从一端 向另一端安装盖板， 余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际 尺寸，并依此加工异形盖板（也可支模现浇）。厂家购买盖板安装方 法同上。1.2.15电缆沟的盖板按照南网的规定进行编号。（2）拆除旧线施工步骤2.1安排高空人员在耐张段内的杆塔上挂好每一相放线滑车。 2.2 在耐 张段两边塔的延长线挖好临时拉线坑， 埋好地锚及牵引地锚， 登高人 员上塔打好各自耐张塔的同一相序临时拉线。 在一侧塔上， 挂上紧线 滑车及转向滑车（复式），同时将牵引线穿过滑车至地面牵引机。2.3 指挥负责人员得之塔上及地面的工作准备就绪后， 指挥起动绞磨， 开始牵引机慢慢受力收紧导线或地线， 待高空人员说好

10、后， 可以将挂 线联板处固定的 U 型环或直角挂环拆出。然后通知该耐张段各处交 叉点、跨越架，然后慢慢松出线至至地面。 2.4 地面人员将旧线开断 收起盘圈。2.5以同样的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上导地线以及临拉 线全部拆出完成。（3）电缆铺设3.1电缆铺设要求3.1.1根据安培定律，单个通电导体会在空间形成环形电力线，为了 使空间上三相电流矢量和为零，电缆敷设成“品”字排列。3.1.2本工程采用的电缆为 110kV 交联聚乙烯铜芯电力电缆，电缆理 论外径为 82mm，敷设时最小弯曲半径为 2050mm。3.2电缆敷设前的准备工作3.2.1电缆敷设前土建单位必须完成电缆沟的施工并且预制

11、好沟盖 板。3.2.2土建单位需在电缆沟底部铺一层厚度 100mm的细砂。3.2.3用 25T 汽车及 12T 吊车把电缆从建设方仓库转运至现场。电缆 到现场时认真核对电缆型号、规格、长度，并确认无误，技术文件要 齐全，电缆盘及包装要完好，标志要齐全。3.2.4 牵引机（卷扬机 5T）安放在过公路靠近总降侧，并接好电源试 运转无问题方可使用。3.2.5准备好电缆托轮及滚筒以确保在敷设电缆时尽量减少与地面的摩擦。3.2.6放线架安放在 ABB 整流变压器室门外， 并通过 1 根100mm实 心圆钢把电缆架离地面 100mm。3.2.7在过公路段的钢管处安装滚筒确保电缆不会与钢管摩擦。3.2.8

12、敷设电缆前，应先检查每一段排管及电缆盘，清除其内的杂物 和毛刺。3.3电缆敷设施工3.3.1.采用卷扬机牵引牵引头来敷设电缆。牵引头是安装于电缆端部 的一个密封套头， 是牵引电缆时将牵引力过渡到电缆导体的连接件。3.3.2.根据设计要求及施工的实际情况，用尼龙绳牵引钢丝绳并接通。打开电缆盘外保护层，引出电缆检查无损伤后与钢丝绳接通。3.3.3.用托轮及滚筒安置在电缆敷设位置后，开动卷扬机通过钢丝绳 牵引电缆缓慢前进， 注意调整托轮及滚筒尽量减少与地面摩擦。 待电 缆头前进到穿管处时停止牵引，然后用人工进行穿管敷设。3.3.4.电缆敷设至 110KV 电缆室外呈波浪形把电缆余线留在在沙盘 内，待

13、留够余线后电缆头进入电缆室与 GIS 连接，另一端至 ABB 整 流变压器室应测量好电缆长度并裁剪，然后敷设下一根电缆。3.4.5对电缆进行绝缘检查及交流耐压实验3.4.6.试验合格后，用线夹把 110KV 电缆固定成品字形，两根接地电 缆敷设于两侧，然后用细砂填满电缆浅槽并盖上盖板，最后用土奈 实。（ 4）110KV 电缆头制作4.1电缆头制作的基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分， 其安装质量的好坏是电缆线路难 否安全运行的关键，应给予足够的重视。4.1.1电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头， 平均气温低于 0时，电缆应预先加热。4.1.2施工中要保证手和工具、材料的

14、清洁。操作时不应做其他无关 的事 （特别不能抽烟 !）。4.1.3所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件 是否齐全，检查出厂日期，检查包装 （密封性 ），防止剥切尺寸发生错4.2电缆头安装的前期工作4.2.1电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列 情况，避免三芯电缆中间头上 （为对齐相序 ）芯线交叉。4.2.2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密 封，防止受潮。4.3电缆头制作工艺4.3.1剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥 去一圈（外侧留下 ），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线， 最后剥外护套。4.3.2锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘 （无卡子时为铜丝边缘 ）顺钢甲 包紧方向锯一环形深痕， （不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆 ）， 用一字螺丝刀撬起 （钢甲边断开 ），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢 甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把 电缆上的钢甲搞松。4.3.3剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之 间的绝缘。4.3.4焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去 掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线 （分成三股 ），在涂上焊锡的铜屏 蔽层上绑紧，处理好绑线的头， 再用焊锡与铜屏蔽层焊住， 焊住线头。 外护套防潮段表面一圈要用砂