模架工程施工方案文档格式.docx

1、1.柱子模板由于柱截面统一为1000mm，为保证柱成型效果，决定加工70系列定型钢模板；为了与墙体模板配套，每块长度统一设计成1.2m；每块模板沿高度方向设两道间距600mm的横肋，竖向通长设两道竖肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板，上下边框法兰盘采用8mm厚冷轧钢板；为保证连墙柱柱模与墙体模板的顺利连接，将柱模边框的连接孔位设置同墙模相匹配。1）独立柱加工半圆型柱模，每两块拼成一个独立柱；施工时，在场外组装成圆筒模，整体起吊、安放；不设清扫口和振捣口。2）连墙柱为了提高模板的通用性，优化设计出6种截面形式、共23种通用规格的模板单元块，来实现72种连墙柱的模板组合。连墙柱模的基本形状选用

2、勺型和八字型。为使墙体排模规则统一，特将墙体长度方向不符合模数的部分设置在“勺把”中。综合考虑经济与操作方便，结合1000mm的柱直径，将“勺把”长度统一定为由柱轴线至勺把边框为750mm。这样，将使整个竖向结构全部是钢模板，确保墙面效果。因柱子一次成型高度较高 （约7m），统一在“勺把”上设置竖向间距600mm的穿墙螺栓孔，孔径与墙模中的螺栓孔保持一致。具体见柱模加工图集。为便于安装、施工，将所有柱模统一编号，并绘制异型柱模组装图集下图是两个典型连墙柱模示意。2.墙体模板本工程中，地下室结构净空高度达7.28m；墙体混凝土强度等级C60，属HPC；墙体平面尺寸较大且符合设计模数；墙体厚度相对

3、较薄（内墙200mm厚、外墙400mm厚）。结合这种薄壁高强混凝土墙体的施工技术特点，墙体模板决定采用新研制的、组装灵活、面积大、强度高的SF墙体模板体系（Succinct Form system）。1）SF墙模体系（1）模板选用采用55系列宽幅组合钢模板或70系列的钢框竹胶合板,基本板块有600mm1200mm（P6012）和150mm1200mm（P1512）两种型号并有专用配套卡具（A、B两型）；钢面板采用3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板为12mm厚；为配合专用卡具，模板边框除有普通组合小钢模的13.8mm的圆孔外，还在每两个圆孔间冲有方形孔。150mm1200mm的条模沿长向冲有2个间距6

4、00mm，直径22mm的孔，便于穿螺栓用。（2） 穿墙螺栓的选用采用新型穿墙螺栓。a.内墙穿墙螺栓由新型材料冷挤压拉杆和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等组成。冷挤压拉杆是将普通的级钢进行冷拉至强化阶段中的一个合理应力值之后，再利用专用机械挤压形成螺纹而制成的，它主要是利用了钢材在冷加工之后强度提高的物理特性。钢材经过冷挤压之后，抗拉强度提高，塑性降低。由随机试验可知，当采用168mm的规格时，b=585.5Mpa可见，冷拉后钢材的抗拉强度是原来的2.5倍，可以充分发挥材料的特性。施工时，其外侧套20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉杆的周转次数。b.外墙穿墙螺栓采用新研制的“三节鞭”止水型工具栓

5、。见下图：因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转。为节约材料，决定将其制成三节。施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入；墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。综合考虑造价和利用次数，内节采用18的A3钢制作，端节采用20的45#钢制作。螺栓的布置间距根据计算确定为600mm1350mm，上下左右的螺栓必须在同一直线上。 （3）排模形式根据穿墙螺栓的抗拉能力和最大混凝土侧压力计算结果，选用了P1512（平放）与P6012（立放）上下交替布置的排模方式。即：墙体根部平放一块600mm1200mm的模板，其上放一块150mm1200mm的模板，

6、它的上面再立放600mm1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四块模板的拼角，使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。（4）模板背楞a.内钢楞由483.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；b.外钢楞根据螺栓间距采用50mm100mm3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，做为模板主龙骨；c.为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模方式见下图2）SF墙模体系的力学计算（1）混凝土的侧压力a.新浇筑混凝土对模板的侧压力对于墙体，混凝土浇筑速度可取

7、3m/h，混凝土的入模温度30。C。F=0.22Ct012V1/2 200=0.2224 1.21.1531/2 30+15 =56.1（KN/m2）F=24H=247.28=174.7（KN/m2）56.1 （KN/m2）取F=56.1（KN/m2）b.用串筒下灰时混凝土对模板产生的水平荷载，取2 KN/m2（2）验算内钢楞（钢管横带）计算简图如下：a.强度验算P=56.11.2+1.42=70.1（KN/m2）按五跨连续梁考虑q1=P0.45=70.10.45=31.6（KN/m2）最大弯距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10531.60.62=1.19（KN/m） M

8、B 1.19106max= = =234Mpa W 5080 240Mpa满足b.刚度验算q2=56.11.20.45=30.3（KN/m）由建筑施工手册（中）一书中公式 qb4 Pm.a.b4fmax= = 150EI 150EI 56.10.450.64 = 1502.110812.1910-8 0.6=8.5210-4（m） =1.510-3（m） 满足 400（3）外钢楞（双排方钢立带）为方便计算，偏安全地按五跨连梁考虑l=1350mm0.6=70.10.6=42.1（KN/m）42.11.352 =-8.06（KN.m） Mmax 8.06max= = =180Mpa W 22420

9、 qb4 P.m.a.b0.61.35112.12 1.35=6.43 =1.125（4）穿墙螺栓的验算1.35=45.4（KN）a.内墙168mm的钢筋截面积为153.9mm2，其平均强度由试验知为b=585.5MpaP=153.9585.5=90.1KNPP满足b.外墙18的钢筋截面积为254.5mm2P=254.5240=61.08KN3.顶板及梁模板本工程顶板采用的是无粘结预应力砼的施工技术。由于工程单层面积大，同时设计要求地下顶板需等结构三层施工完成后才能进行预应力张拉，工期占用时间长，顶板模板一次投入达18万平方米。经设计计算及经济技术比较，选用单块幅面较大，成本一次投入较小的规格

10、为1220mm2440mm12mm的竹编胶合板原板做为顶板及梁的模板。主龙骨采用100mm100mm方木或50mm3mm方钢管，次龙骨均采用100mm100mm方木。下部支撑采用“满堂红”碗扣式脚手架。1）顶模体系计算（1）计算依据根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定，对于平板模板及其支架：在计算承载能力时，取、项参与组合；在验算刚度时，取、项参与组合。以地下室顶板模板为例。（2）地下室顶板模板计算实例a.立杆间距的确定总荷载：顶板模板及方木自重 0.6KN/m2混凝土自重 250.3=7.5KN/m2钢筋自重 180.3=0.54KN/m2施工人员及设备均布荷载 3.

11、5KN/m2q1=1.2（+）+1.4=1.2（0.6+7.5+0.54）+1.43.5=15.27 KN/m2据碗扣式多功能脚手架使用说明可知，当步距为1.2m时，单根立杆承载力为30KN。30 =1.96m215.27结合工程经验及建筑模数制，选定立杆间距1.2m1.2mP=15.271.2=22.0KN 30KN 可以满足同样的可以确定地上部分的碗扣架立杆间距为1500mm。b.次龙骨间距的确定立杆间距确定后，主龙骨间距也便确定了，即1.2m。同下部碗扣架。次龙骨间距的计算是根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，按照“允许刚度控制，允许强度校核”的方法进行。具体

12、过程如下：a）计算简图的选取因为方木的线刚度远大于竹编板，次龙骨完全可以看成顶板的不动铰支座，所以可将模板模拟为多跨连续梁的弹性理论模型来进行计算。b）按刚度计算，初选次龙骨间距根据多跨连续梁的弹性理论，建立最大挠度计算公式：fmax=qb4/150EI。根据规范规定 f=b/400， qb4/150EIb/400，整理后 得 b+B（）c）模板标准荷载取每米板宽计算q=1.2（+） =10.01KN/md）跨距公式的修正在利用公式（）进行计算时，E值一般都是直接引用竹胶合板行业标准JG/T3026-1995中的参数或厂家提供的出厂数据。事实上，这一数字不能完全反映施工现场的实际情况的。因为竹胶合板模板的弹性模量和静曲强度值随含水率值的不同而改变，含水率升高，弹性模量和静曲强度值明显减小。通过试验，在砼终凝前，竹胶合板的实际弹性模量值较原值下降20%25%。对此，在计算中依据实验结果对原E值进行80%的折减，避免因E值取用有误而造成次龙骨间距过大。在用100mm100mm方木作为竹胶合板的支承条件时,由于方木的线刚度远远大于竹编板的线刚度，因此在方木支座范围处的竹编板的挠度可认为是零，那么在进