高压旋喷桩施工方案Word下载.docx

1、材料要求1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。2、水：使用不含有害物质的洁净水。施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。主要工作量旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井为30.8m有效桩长8.55m，共68根、581.4m；2#污水泵井为29.47m，有效桩长8.58m，共48根、411.84m，旋喷桩合计116根、993.24m。二、施工流程图三、施工工艺1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

2、在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.81.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌35分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m.4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能

3、拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.20.25m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过

4、2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项： 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1，喷射管每隔0.5m标识尺度。 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7.搅拌制浆：搅拌时不

5、低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在540，8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过1 Mpa ,流量偏差不超过1L/min。压缩气压力偏差不超过0.1 Mpa。9.高压旋喷桩达到设计龄期后，28d桩身无侧限抗压强度2.0MPa,单桩承载力150KN。10.为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用单管施工方法，采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为每米250kg，高压水泥浆泵注桨压力为2O25MPa，空

6、压机压力为0. 7MPa，水泥浆液的水灰比0.8:1，钻杆提升速度为0. 20. 25m/min，旋转速度不小于10r/min，最终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。11.桩位偏差不大于50mm，垂直度不超过1.5%，桩径不小于设计桩径。12.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。五、注意事项1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。4.高压旋喷前检查设备是否

7、正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。六、常见通病治理钻孔通病治理：钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深

8、度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.51.0m。注浆通病治理：（1）高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。（2）注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。灰浆泵故障或注

9、浆管堵塞不出液。记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.20.3m处，进行搭接处理。喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。七、安全、文明施工保证措施（一）安全保证措施1、高压旋喷桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，确保施工安全。2、施工前先全面检查机

10、械各个部分及润滑情况，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊、螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤害和设备损坏。4、现场操作人员要戴安全帽，高处作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不得从事高空作业。5、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止施工作业。6、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。7、

11、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌。8、施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。9、施工现场配备齐全有效的安全设施，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。10、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。11、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全问题。12、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。13 、桩机机浆泵转动部位应设保护装置隔离。14 、上塔必须

12、系安全带，并有专人负责指挥维修。15、 上班必须戴安全帽，制浆人员佩防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤膊，穿短裤衫和赤脚上班。16、加强工地用火管理，未审批不得动火。17、施工现场加强安全警示和安全设施的配备。各种安全标语和安全警示应严肃醒目，如进入施工现场必须配戴安全帽、施工现场严禁入内、高空作业系安全带等。18、钻机移位时，必须要有专人指挥。锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。（二）文明施工及环境保护措施1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。2、作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰

13、罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。3、对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。4、搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。5、作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。八、雨季、汛期的施工安排1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。3、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。4、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。