高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程Word格式.docx

1、d）配有满足安全要求的监测手段、控制 设备和装置，保证系统能正常运行和重复地安 全启动或停车。4.2设计、生产过程中，应采取措施，控制下列危险因索,a）燃原煤。b）度骤升。C）原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已原煤给料不畅或中断，导致系统内温系统发生煤粉自燃:4.3煤粉容器、管道内存在死角;带负荷的磨煤机跳闸;加热炉供风温度过高;空气漏入充惰化气的设备或管道内;热空气或可燃气逆流入原煤仓。d）某些原煤磨碎时释放出可燃气体 ,在 设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。 某些可 燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。e）生产用煤种与设计煤种有显著差别。f）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。g）

2、人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。h）人员未经培训或培训未达标准，使设备维护不好或操作不当。空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强 ，发生自燃的周期更短。锁。j）氧煤枪供应系统没有可靠的安全联k）氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。I）喷吹氧气压力低于高炉热风压力。m）系统设备、管网及钢结构未全部、可靠 接地，或接地电阻过大。n）生产过程中气源压力低于喷吹罐压力。4高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能 和防火防爆措施及其配置负技术责任。4.45高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施 工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后 果负责。4.56设计单位和工艺设计人员应具有国家相关部 门核

3、发的设计资格证书。 喷煤系统的设计部门应提供详细的设计说明书或安全作业指导书， 其中应包括喷吹煤粉的质量指标及安全要求。4.67高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批 ，批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任。4.78新建、改建、扩建高炉喷煤系统的建设、设计 和施工三方应遵守本规程进行有关防火防爆 方面的协调。4.89对高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、 考核、发证、持证上岗、 过失记录的年审制度。对高炉喷煤系统的所有 操作人员的防火防爆专门培训时间每年不应 少于16h。新工人进入高炉喷煤系统的生产岗位前， 应接受防火防爆知识的专业培训，经考核合格方可 上岗工作。脱离高炉喷

4、煤系统工作岗位三个月以上重新 上冈的人员，应事先进行相应的防火防爆专门 培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受相应的防火防 爆安全教育，并应有专人带领。4.910混合煤喷吹应采取与烟煤喷吹相同的安全措 施。4.1011烟煤质粒煤喷吹可参照烟煤喷吹设置安全措 施。4.1112高炉喷烟煤工程试车前，应经国家相关部门（地方消防部门）的安全验收，该部门对系统的高炉喷吹 烟煤系统防防火防爆负验收责任。爆安全规程4.1213高炉喷煤系统应制定相应的事故应急救援预 案。4.135设计5.1 -般规定1制粉系统宜米用只设一台风机和一级布袋收 粉器的全负压制粉工艺。喷吹系统宜采用单管 路喷吹工

5、艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系 统,其间不宜设输粉系统。5.1.12宜选用漏风率低的中速磨煤机、 气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件。5.1.23煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及 收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑 ，下料锥体壁与水平面夹角不应小于 70或采用惰化气体流化器。5.1.3仓式泵、储煤罐、喷吹罐、贮气罐、分气包等 压力容器的设计、制造及安装应遵守国家质量 监督检验检疫总局颁发的 压力容器安全技术 监察规程。5.1.4布袋收粉器应采用抗静电滤袋。5.1.5原煤仓前的皮带机上应设置原煤除铁设施和 金属探测器。5.1.6供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、 脱水处理.

6、5.1.7未设可靠的机械通风的非开敞式厂房，应按GB50058-1992规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者，可按11区进行电气安全设计：5.1.8煤粉制备厂房为开敞式建筑 ；煤粉制备厂房为半开敞式建筑，能进 行充分自然通风；煤粉制备厂房内设有可靠的机械通 风。系统的供电应按两路独立电源设计5.1.9所有设备、容器、管道均应设防静电接地 .法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校 核。5.1.10宜设置移动式或固定式真空吸尘机组，严禁用 压缩空气清扫厂房和设备表面。5.1.11原煤仓的形状和表面应利于煤流排出， 不易积煤。下料椎体壁与水平面夹角不应小于 65 ；当采用非圆截面时，相邻两

7、壁间交线与水平面 夹角不小于60 ，且壁面与水平面夹角不小于65 ;对于褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻 两壁交线与水平面夹角不应小于 65 ，且壁面与水平面夹角不小于 70 。相邻壁面交角内 侧，应做成圆弧形。高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程 5.1.12磨煤机入口应设兑冷阀， 吸取空气或风机出口等处的气体。当吸气口是敞开式时，应将吸气 口放置在室外，有明显标识，并以煤气放散口 对待。宜使用封闭管路吸取主排风机出口排出 的气体。5.1.1314磨煤机入口温度应比设计煤种中最低燃点低 50C以上，磨煤机出口温度应比磨煤机后收粉 设备中耐温最低者低 20C以上，比出口露点高 10 C以上，且不低于

8、 60 C，对于褐煤不高于 90 C，对于烟煤不高于 120 C。5.1.1415系统可以不测一氧化碳含量， 但布袋与粉仓应 加强温度监测。在距拐角1m-5m处应设置热电 偶，其插入深度距仓壁不小于 1m热电偶应设 有保护结构避免折断。相邻测点间水平垂直距 离不应大于4mk高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程 5.1.155.2厂房应按GB500I6-2006规定的乙类火灾危险建筑 进行设计。5.2.1应设消防水管路系统，厂房周围应设消防车通 道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报 警设施。5.2.2应通风良好，地板及内墙面应平整、 光滑（刷油 漆或粘瓷砖等）,并设冲水清洗及排水设施。污 水必须

9、进行净化处理后才能外排.应尽量避免 可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清 扫。5.2.35.3管道煤粉管道应减少法兰联接，内壁应光滑。5.3.1制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角， 与水平面夹角不应小于 45 当必须布置水平管 道时，额定负荷工况设计流速应不小于 25m/s。5.3.2磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工 况设计流速应不小于 15m/s。5.3.3输煤、喷煤管道内流速应满足设计参数。5.3.45.4惰化制粉系统应米用惰化气体作为干燥介质， 负压系统磨煤机入口含氧量小于或等于 8%末端出口氧含量应小于或等于 12%煤粉仓内含氧量 小于或等于12%5.4.1用压缩空气作为输粉

10、和喷吹的载送介质时， 在紧急情况下应能立即转为氮气。5.4.2制粉系统和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连 续惰化装置。5.4.3输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐高炉喷吹等压力容器的加压和流化介质应米用氮气或 其他惰化气体。烟煤系统防 爆安全规程5.4.4仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装 置应设有应急接通压缩空气管道、 阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。5.4.5布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮 装置。5.4.6氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。 当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气 包允许设置在厂房内， 并尽可能布置在通风良 好的位置。5.4.7煤粉仓宜处于微正压或微负压， 使用氮气连续惰化，置换可燃气。5.4.85.5泄爆除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的 管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积 的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设 备。当需要设泄爆导管时，泄爆导管的长度不 应超过导管直径的10倍。5.5.1容器、设备、管道和厂房的泄爆应按 GB/T 15605 进行设计。5.5.25.6隔爆、抑爆及灭火喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断。5.6