E138提升机中高压液压站教案资料Word文档格式.docx

1、九附件及易损件 一 概述 E138G中高压液压站是为大型矿井提升机配套的，用于提升机工作制动及故障状态下的紧急制动（安全制动）的控制，该液压站具有二级制动性能，在紧急制动时，可以实现平稳制动，保证人员和设备的安全。整个系统分设有A管和B管，分别连接到相应的盘形制动器上。A管盘形制动器在紧停时会迅速将所有的制动力施加到卷筒上，B管盘形制动器则将其制动力分二次施加到卷筒上，保证制动平稳，在特情况下，B管工作油也可直接回油箱，实现一级制动，保证提升的安全，防止恶性重大事故的发生。为了提升机日常维护的方便，各电磁换向阀、压力继电器均有标牌标识，可很快地找出它们的位置，为迅速作出故障判断和检修提供了方便

2、。二 主要技术参数：最大油压值 14MPa最大供油量 5.76+5.76=11.52L/min提升机匀速工作时流量 5.76L/min油箱容量 800L工作油温 1565C蓄能器容量 0.6L比例溢流阀最大控制电压 10V电动机参数 4KW、1440r/min电加热功率 1KW2液压油牌号 N32抗磨液压油冬天,环境温度很低时用电加热器加热,还可用（兰炼厂产品）低凝30D液压油代替。三液压站主要结构及系统原理本液压站主要由油箱、电机泵装置、二个控制阀组等部件组成。电机泵装置放在油箱上，控制阀组均安置在油箱面板上，结构紧凑，维护方便。为了确保提升机正常工作，液压站有两套电机泵装置和比例调压装置，

3、一套工作，一套备用。当其中某一套出现故障时，通过电磁换向阀G2换向，切换到另一套即可。液压站可为制动系统提供油压可在114Mpa间根据需要任意调节，油压由比例溢流阀调节，比例溢流阀见图1，是先导式锥阀结构的压力阀，该阀主要由带比例电磁铁的先导阀、主阀及比例放大器组成。比例放大器直接安装在先导阀电气插座上，比例电磁铁的输出力与放大器输入参考信号（电压）成正比，该力作用在阀芯上，改变阀座孔的节流孔，从而控制压力阀进口的压力。图1 比例溢流阀结构简图 主阀芯 主阀体 比例先导阀 安全阀当输入电压信号为零时，得到最低起始压力，称为残压。要求此值Po1.0MPa，E138G所用的比例溢流阀残压出厂时已经

4、设定好，一般情况下用户不需调整。如Po不符合上述要求，则需按生产厂家提供的技术资料要求调整或更换。电机泵装置由立式安装的电机和双联泵、过滤器和电磁阀等组成。双联齿轮泵前后泵流量均为5.76L/min。开始时二台泵同时工作。当系统压力达到松闸压力后，后泵就经电磁换向阀G1卸荷，前泵继续工作，保持系统正常油压，由于流量减小，液压油温升降低。电磁阀G1的动作由压力继电器JP1控制。油泵出油口所用滤油器（序号5）是安装在泵装置油路块上，采用倒装形式，带压差保护装置。当滤芯堵塞到压差超过0.3MPa时，只要将滤油器外部圆套拧下，取出滤芯，换上一个新的滤芯即可（滤芯是纸质一次性滤芯，不可以洗后再用）。考虑

5、到提升机的不同工况，可根据需要选择A、B管制动或只用B管油路制动。注：1）如果选择了A、B管参与制动，液压站面板的布置见图2，系统原理见图3；2）如果选择了B管油路参与制动，液压站面板的布置见图4，系统原理见图5；两种方式只是盖板A1与电磁阀G3的互换，调整方便。工作原理如下：提升机启动时，电磁阀G3、G4、G5通电，比例电磁阀输入电压由0逐渐加到最大值，压力油通过电磁阀12分别进入制动器。当系统压力上升到压力继电器JP1调定压力时，发出开闸信，同时JP1控制电磁阀G1动作，使双联泵的后泵卸荷。同时另一路压力油经过减压阀22、单向阀21，进入蓄能器20达到某一指定的一级制动油压值P1，为安全制

6、动作好准备。工作制动时，电气控制系统将比例电磁阀输入电压逐步降低，系统压力逐步下降，制动器的制动力便逐步作用到提升机上，使提升机开始减速。当输入电压减小到零，系统油压降到残压，压力继电器JP2发出报闸信号，制动器的制动力达到最大，提升机停止转动。当提升机因意外原因需要紧急制动时，系统发出安全制动信号（其中包括全矿停电），油泵电机11断电，油泵停止供油，电磁阀G3、G4断电。这时与A管相连接的制动器的压力油便通过电磁阀G3迅速回油箱，制动器产生的所有制动力全部施加到提升机上。同时B管的高压油经电磁阀G4、由溢流阀19溢流卸荷，当压力降到溢流阀预先调定的压力，即一级制动油压值P1，并经蓄能器稳压，

7、与B管相连接的制动器便将部分制动力施加到提升机上，提升机开始减速直到停止。经过预定时间t1后电磁阀G5延时断电，G6延时通电，B管油压迅速降到零，与B管相连接的制动器便将剩余制动力施加到提升机上，提升机达到全制动状态。紧急制动过程中，B管压力变化见图6。开始时，B管压力在t秒内从Pmin即A点经B点迅速降到C点，即一级制动油压值P1，延时t1后到达D点，电磁阀G5延时断电，G6延时通电，油压P1下降到零（即从D点到E点），实现了二级制动。图6：B管内油压变化四、吊运与储存液压站在运输和安装中只能用箱体上的四个圆形吊耳来起吊，不允许用油箱盖板上的四个吊环螺钉（这只能用于起吊油箱盖板用），其它应严

8、格按照GB1191-90规定的包装储运图示标志进行。液压站整体运输时，应放入包装箱中，运输过程中严禁倒置，包装箱应做防雨处理。液压站储存时，应放入通风、干燥的室内。若需露天存放时，必须采取有效的防雨、防水、防锈措施。液压站出厂时，已进行了防锈处理，有效期为12个月。如果产品放置的时间超过上述期限或在此期间经受过严重的雨水或其它腐蚀，应及时对该包装进行拆封检查重新进行防锈封存。五、安装与调试液压站的安装位置可根据实际情况摆放在您认为最合适的地方，不需要地脚螺栓固定。1）清洗油箱、盘形制动器、焊接管路。管路焊完首先且必须进行酸洗，再用石灰水清洗，最后用清水冲洗，吹干；2）添加液压油到规定的液位，液

9、面高度可由油箱的液位计看出。3）蓄能器充气。蓄能器充气介质为氮气，充气压力为0.6P1。充气工具外形如图7所示。将充气工具C处连接到氮气瓶，从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D将螺母D与蓄能器上充气阀相连，然后拧紧D和B，把手柄A逆时针旋到头，关闭充气工具。打开氮气瓶上的截止阀，调节减压阀，把氮气瓶的压力减到较低压力，顺时针慢慢转动手柄，顶杆顶开充气阀，让氮气缓缓充入气囊，当压力表指示到要求后停止充气。充气完毕应先将手柄逆时针旋到头，关闭充气工具，再关闭截止阀和减压阀，打开充气工具上的放气旋塞B，放掉管路上的残余气体。卸下充气工具，检查有无漏气，最后装上气阀帽和保护帽。 图7

10、液压站调试的目的是要使其性能达到以下要求：1油压稳定：在系统压力0.8Pmax以下，其压力振摆值不大于0.3MPa，当系统压力在0.8Pmax以上时，其压力振摆值不大于0.6MPa。2油压在0.2MPa0.8Mpa区间P=f（1）特性曲线近似于直线（图8），误差不得超过下列规定： P Pcp 1MPa，需进行调整（比例溢流阀残压出厂时已经设定好，需调整时请严格按生产厂家提供的技术资料要求调整或更换）。c有规律地加大电压信号,观察电接点压力表，要求系统性能达前述要求，若压力达不到或系统有振摆超差，说明比例阀有问题，解决方法见后。d使控制电压在010V间变动，观察油压变动情况，跟随性、重复性。在满

11、足上述条件后，则可进行另一套比例溢流阀的调试，要求两套装置在同一电压值时最大油压值之差不超过0.3MPa。4安全制动部分调试：1）电磁铁、通电，观察压力表是否达到Pmax值，各阀是否有渗漏现象。）调节减压阀22和溢流阀19，使蓄能器20的油压达到P1+0.1MPa。使电磁铁G3、G4断电，并通过调整延时继电器，让G5阀延时断电，同时G6阀延时通电，使整个系统压力降到零，达到全制动状态。5压力继电器的调整：压力继电器JP1的压力调到Pmax 0.5MPa动作，同时发出开闸信号，此时闸已全松开，让电磁铁G1断电，双联泵中的一泵卸荷，减少系统发热。当系统压力达到P贴2/3时（P贴值的计算见后面），压

12、力继电器JP3动作，主电机可以加速；在合闸时,压力继电器JP2调到P=1MPa动作,发出抱闸信号,表明全制动。六液压站各种油压值的确定：正常工作油压是根据盘形制动器系统的要求来确定的，要求制动力矩满足三倍静力矩的要求： Fc R K Px = MPa A n Rcp 式中： n 制动器总油缸数 Rcp 制动半径 mm 闸瓦摩擦系数 0.35 Fc 实际静张力差 N R 卷筒半径 mm A 盘形制动器活塞面积 mm以 = 0.35、R / Rcp = 0.9代入得： 2.57 Px = MPa A n K 制动力矩备数K = 3.25 / C （0C1）K = 3.25 （C1）式中C 质量特性

13、系数C = Fc / m （m / s ）m 提升系统总的变位质量 KgPx即为贴闸皮油压值P贴系统最大工作油压Pmax值为：Pmax = Px + PcPc 综合阻力折算成的油压值。对大型提升机来讲，一般取Pc = 2.4 MPa考虑到从液压站到制动器油缸间的压力损失，实际液压站油压值可比上述计算大0.30.5MPa。二级制动的第一级制动油压值的确定第一级制动油压值P1由溢流阀19确定： n 2.57 P1 = Px （1.5m + Fc） MPa n-m （n-m） An 油缸总数m A管油缸总数 注：m 0.5n，其次m、n均为偶数。溢流阀19的实际调定值P1+ 0.1 MPa，P1也是蓄能器的调定值。另外，减速度还要满防滑条件的要求，用户计算时要做校验。二级制动时第一级延时时间的确定： Vmax T = S aVmax 提升机最大运行速度 m / s 紧急制动时的减速度，m / s。根