空心板梁架设施工技术方案Word文档下载推荐.docx

1、在施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案 对重点安全部位，均制定有效的技术方案及安全措施，在安全措施落实到位、确保万无 一失的前提下组织施工。2、 优质高效的原则加强指导力度，强化管理模式，优质高效完成施工任务。根据在施工组织设计中明 确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，同时采取一系 列技术手段和管理措施，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排 进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单 位要求。4、 科学配置的原则根据本合同段的

2、工程规模及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选 派有路桥施工经验的管理人员，专业化施工人员，投入先进、精良的施工设备；确保流 动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款专用，确保人、财、物、设备的科 学合理配置。5、 合理布局的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征， 在临时工程的施工准 备上，贯彻执行“一个平台、两个准入、三个集中”的管理理念，根据建设单位“强化 施工驻地建设，推行施工标准化”相关要求，充分利用有限资源，本着避免干扰、就近 布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置、满足工程施工需要。6、 环境保护的原则结合工程周边环境，将采取积极、严密的环境

3、保护措施。认真执行有关环境管理、 环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和临近居 民生活的影响。第二章工程概述1.1架空桥设计标准（1）设计荷载：人群荷载5KN/m,流动机械5.5T考斯特（19座）。（2）桥面宽度：净-6.9m+2X 0.3m护轮坎。（3）桥面横坡：2% （双向）。（4） 架梁条件：空心板梁强度达到设计强度的 90%!卩27Mmpa横梁强度达到设计强的70%!卩21mpa1.2桥型及设计要点（1）桥型架空桥采用8X 16m一跨的砼简支结构，共8垮两联，全桥长128m（2）设计要点1）下部结构a.基础为 1000mm立柱，立柱按高度每间隔 35m设

4、置一道800mX600mm联系梁， 立柱上部为砼横梁，下部为条形砼地梁。2）上部结构a.全桥共40片空心板梁，其中中梁24片，边梁16片。桥梁横向共设5片梁，空心 板梁高0.9m,长度15.3m。单片中梁吊重35t，单片边梁吊重36.85t ;b.全桥采用4跨一联的桥面连续构造，共8垮两联；主跨结构为8X 16m空心板梁，采 用预制安装，纵横向分别采用湿接缝及胶缝连接使上部结构形成整体；c.在跨中5号桥墩横梁上设置伸缩缝及10块250*200*50mmGJZF板式橡胶支座第三章资源配置及工期计划1人员及组织安排空心板梁架设安排具有丰富架桥经验的桥梁作业队进行， 项目部全过程控制该项工程的质量、

5、进度、安全、文明施工情况。各种管理人员及操作人员按排如下表序号项目数量1架梁总负责1人6安全2技术7汽车起重机司机3人3生产8拖板车司机2人4质检9汽车起重机指扌车人员5测量10架桥工6人2机械设备及材料配备配备主要机械设备表设备及材料名称规格型号单位备注汽车起重机徐工（130T）台架梁徐工（30T）移梁运梁板车40T运梁枕木35*35*80cm根30支腿用钢丝绳6x19 （ 46mrh条24吊索用双绳手拉葫芦5t个绑梁用板式橡胶支座GJZF4（250*200*50mn）块3、工期计划架空桥共40片空心板梁，其中中梁24片，边梁16片，计划工期8天，平均每天架 设5片，开工日期根据现场实际情况

6、而定。第四章施工方案及施工方法第一节施工方案根据本项目现场实际情况，结合类似工程架梁施工经验并查阅汽车起重机性能表。空心板梁在预制梁场采用2台30t汽车起重机联动和起重吊移，拖板车运输梁体至架梁 现场，1台130T汽车起重机进行梁体架设。1、 架梁条件空心板梁砼强度达到设计强度的 90%即卩27mpa方能吊移架设。横梁砼强度达到设计强的70%即卩21mpa上部方能搁置空心板梁。空心板梁、横梁砼抗压强度检测报告，需报送监理工程师审核合格后方能架设。空心板梁的外观及凿毛处理结果，报请监理工程师验收合格后方能架设。2、 设备选型移梁设备选型：2台30T汽车起重机 汽车起重机性能表徐工（30吨） 单位

7、：吨工作幅度（m）主臂（m）I升缸至100%，支腿全升，侧方、后方作业10.614.31823.52934.5403.027223.54.028262016.54.52518.615.65.02317.314.75.5211613.911.76.018.51914.812.8116.51712.210.57.014.6151311.49.98.47.511.910.49.27.98.011.61211.37.89.09.59.48.98.27.26.310.07.78.17.46.65.75吊装工况验算：以单片空心板梁最大吊重36.85T作为验算起吊设备的依据。根据吊装工况条件选 择2台30T

8、吊车联合作业的起吊方式移梁，计算吊车总的重力荷载。主臂高度选定为10.6m,工作幅度选定为4.5m时，通过查阅吊车性能表,采用2台吊车联合起吊起重量 为50T，安全系数为1.4倍。起吊高度验算制梁台座至运梁板车高度按1.5m计。空心板梁高度1.0m。按照吊装规范要求，吊板梁的钢丝绳与板梁的夹角不宜小于 60度角，为安全起见绑梁用的钢丝绳与板梁的夹角按 65度计算，钢丝绳高度为2.0m。汽车起重机大钩高度1.0m。主臂吊索钢丝绳高度安全距离规范为 0.3m。起吊咼度：1.5+1+2+1+0.3=5.8m v 10.6m。起重量验算空心板梁最大自重36.85T,主臂高度选定为10.6m,工作幅度选

9、定为4.5m时，单 机起重量为50T，安全系数为1.4倍，满足空心梁板最大起重荷载。因此在移梁过程中，我们在板梁的两端安置 2台30T的吊车联合起吊，吊车工作幅 度始终保持在4.5m范围以内，满足空心梁板最大起重荷载安全要求。架梁设备选型：1台130T汽车起重机汽车起重机性能表徐工（130吨） 单位：工作幅度（m）主壁（m）支腿全升，45t 配重，3600作业16.921.025.129.233.337.441.545.649.753.8130105125102901159875918572609777695648817869.56254453866635751433752473526.546

10、32.54134根据吊装工况条件选 择1台130T汽车起重机，主臂高度选定为 25.1m,工作幅度选定为6m通过查阅吊车性能表单机起重量为62T,安全系数为1.7倍。运梁板车至挡块顶部高度7.5m。绑梁用的钢丝绳与板梁的夹角按 65度计算，钢丝绳高度为14m7.5+1+14+1+0.3=23.8m v25.1m。空心板梁最大自重36.85T,主臂高度选定为25.1m,工作幅度选定为6m时，单机 起重量为62T，安全系数为1.7倍，满足空心梁板最大起重荷载。因此，架梁过程中我们在每垮跨中端安置一台 130T吊车起吊架梁，吊车工作幅度始终保持在6m范围以内，满足空心梁板最大起重荷载。索具、吊具的验算与选择（1）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击 载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：F= Fga d2/1000式中F 钢丝绳的允许拉力（kN）;Fg钢丝绳的公抗拉强度（kN）;a钢丝绳的破断拉力换算系数，按表 2取用；d 钢丝绳直径（mr）K钢丝绳的安全系数，按表 3取用。钢丝绳破断拉力换算系数 表2钢丝绳结构换算