1、减压阀(DR6DP)一只,6:三位四通电磁换向阀(4WE6E)一只,3、二位三通电磁换向阀(3WE6A)一只,油泵(VP8)一只;辅助元件:压力表两只、四通接头一只、三通接头三只、软管20支、流量计一台。图1注意:接好液压回路之后,再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠,最后请老师确认无误后,方可启动。三、实验步骤:1、读通图1的液压系统,了解各液压元件的名称、熟悉液压职能符号及各液压元件在系统中的作用。2、压力控制:1)、溢流阀遥控口卸荷,减压阀出口暂不接油箱,Z1不带电,开泵P1压力指示很小(主要是管路的阻力),并且不可调节,何故? 2)、溢流阀调压,Z1得电,开启泵P1 指示值随阀1
2、的调节而变化。3)、远程调压,旋紧阀4、阀2,调节阀1为5 MPa,在调节阀2为4 MPa,在松开阀4,P1下降,旋紧阀4,P1上升,但不超过4MPa(Z1得电)。4)、限压(过载保护) ,调节阀1为5 MPa,调节阀2(旋紧阀4), P1值随之变化,但不超过5 MPa(Z1得电)。5)、减压,调节阀1为5 MPa,调节减压阀5使P5相应变化,最后调P5为4 MPa,然后用带快速接头的软管使减压阀出口回油箱,开启泵后P1、P5均无压力,何故?拆掉软管P1=5 MPa,P5=4 MPa 。上述压力控制实验结果记录与表1,进一步分析,理解压力控制出现的现象、结果。表1压力控制压力控制 P1P5卸荷
3、Z1失电,减压阀出口接油箱溢流阀调压调节阀1变化Z1得电,阀2、4、5拧紧最后使P1=5 MPa,远程调压调节阀4阀1为5 MPa,阀2为4 MPa限压调节阀2阀1为5 MPa减压调节阀55 MPa减压阀出口不接油箱,P1=5 MPa,最后阀5为4 MPa减压阀出口接油箱3、方向控制:全开调速阀7,节流阀8,Z2得电,缸的活塞杆向右运动,Z3得电,活塞杆向左退回,说明换向阀可以控制油缸的运动方向(P1=5MPa)。请记录:活塞杆向右运动时P1=-MPa,活塞杆向左运动时P1=-MPa。为什么?活塞到底后P1=-MPa。4、速度控制:(P1=5MPa)进油节流:1)、全松阀8,调节阀7的不同开度
4、,记录相应活塞杆向右运动速度(V=),流量计流量由数显表显示,油缸D=40mm,d=25mm,油缸行程=200mm2)、在阀7某个开度时,调节阀8的不同开度,记录活塞杆向右运动相应的运动速度(阀8模拟负载)。回油节流:全开阀7,调节阀8不同开度记录活塞杆相应的运动速度。上述二种调速方式请注意活塞杆运动时和到底后的P1值。活塞杆向右运动速度和P1值分别填与表二缸向右运动流量速度运动到底进油节流调阀7开度1阀8全松23调阀8开度阀7某一开度回油节流阀7全开说明:如果流量计读数不稳定,可用秒表测油缸右行到底的时间,S=200mm五、思考题1、 溢流阀1和2的工作原理,液压泵的工作压力由什么决定2、
5、减压阀5的工作原理3、 溢流阀遥控口调压的工作原理,当溢流阀1压力调定为5 MPa,调节溢流阀4,P1值为什么会变化,当拧紧阀4系统压力为什么不超过5 MPa?4、 方向阀在液压系统中的作用。5、 节流阀在液压系统中的作用,改变节流阀的开度,为什么能引起液压缸运动速度变化?6、 调速阀7处于某开度,改变阀8的开度(模拟负载),活塞杆右行速度为什么变化很小?7、 为什么减压阀5出口B5通油箱时P1、P5没有压力,而B5封闭时系统能正常工作。实验二 叶片泵性能实验一概述:液压泵为液压系统的动力元件,使电机产生的机械能转换为油泵输出压力能,随着泵输出压力的增加,泵的内泄漏增多,使泵实际输出流量减小。
6、二、实验目的1. 测量叶片泵的流量压力特性,确定泵的容积效率总效率2. 撑握泵性能测试的方法三、实验装置用带有快速接体的液压软管根据图2连接完成液压系统,用专用的实验导线,按电气控制图连好电气部分电路,泵大流量时用流量计测得,小流量时用量杯测得。接好的液压回路之后,再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠,最后请老师确认无误后,方可启动。图2(油路部分)图2(电气控制)四、实验步骤:1、旋紧节流阀2,调阀1,使P1的出口压力为5MPa2、流量由数显流量表读出,小流量时用量杯测得,功率P由数显功率表显示。3、逐点旋紧节流阀2,分别记录P、q、P。五、数据处理1、 将测得不同压力时泵的流量q和电
7、机的功率P,填入数据表格,并绘出P-q特性曲线2、 理论流量q0(压力为零时的流量)实际流量q(流量计测得)容积效率v=q/q0输入功率P1=P表*电机输出功率P2=Pq/60 式中 P:单位为MPa q:单位为L/min P2:单位为KW P表: (功率表显示) 电机=0.550.75泵的总效率b=P2/P1六、测试数据表序号P (MPa)Q(L/min)T(s)V(L)P表(KW)P2v%b45678七、实验结果 作出P-q P-P1 P-v P-b特性曲线实验三 小孔压力流量特性实验液压流体力学基础的基本知识,为分析、设计以至使用液压传动系统,打下必要的理论基础。小孔压力流量特性,是流体
8、运动的重要概念之一。Ld4 为细长孔 Q =(d4P)(128L)Ld0.5 为薄壁小孔 C=0.60.62本实验装置可完成细长孔(1.2mm L=6mm )的压力-流量特性实验。细长孔在层孔围内,其压力流量特性应为线性关系。1、学会小孔压力流量特性的实验方法2、实测小孔压力流量特性和理论推导值作比较。用带有快速接头的液压软管,根据图3组成液压回路图3(油路部分)图3(电气控制部分)回路中P1为泵的出口压力,P3为小孔前的压力,通过调节节流阀改变小孔的流量,大流量时用流量计测得,小流量时用量杯测得,用容积法算得单位时间里通过小孔的流量。四、实验步骤1、 旋紧节流阀,调溢流阀(带溢流阀泵源),使
9、得P1的出口压力为5Mpa Z1得电,关紧量杯的放油口。2、 全松节流阀,Z1不得电,3、 测得通过小孔的流量,同时读小孔前的压力差P34、 通过调节流阀的开口量,从小到大逐点记录于表格内五、实验数据及结果P3(MPa)V(L)T(s)Q(l/min)六、绘制实验曲线实验四 溢流阀特性实验一、概述溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件,基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值;实验内容为溢流阀调压范围,卸荷压力测定,溢流阀启闭特性。二、实验内容1、 溢流阀的调压范围,卸荷压力,内泄漏量2、 溢流阀的启闭特性(图4)图4用带有快速接头的液压软管,根据
10、图5组成液压回路图5(油路部分)图5(电气控制部分)1、旋紧溢流阀2,调溢流阀1,使得P的出口压力为5MPa 。2、调压范围,松开被试溢流阀2,使之卸荷。再将溢流阀2最低压力慢慢调至调定压力5MPa,确定压力调节范围。(Z2、Z1均失电)3、卸荷压力,电磁阀3得电使被试溢流阀2卸荷,测得该阀进出口压P1(出口压力不计)4、内泄漏,旋紧溢流阀2,调溢流阀1,使P1的出口压力5MPa ,电磁阀4得电,用量杯测得被试溢流阀回油口泄漏流量5、启闭特性,旋紧溢流阀1,逐渐调紧被试阀2,使P1=4MPa,锁定阀2的调节手柄,放松阀1使系统卸荷,调阀1缓慢加压。逐点记录P1和流量q,直到调定压力(4MPa)。然后调溢流阀1,逐点降压逐点记录P5、q(溢流阀1逐点加压,降压时不允许来回微调)输入量杯流量过多时,及时使Z2失电,以免油溢出量杯,大流量时用流量计测得。五、数据记录及实验结果1、被试阀的调压范围:
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