基于TOC的订单排序问题Word格式.docx

1、关键词：约束理论；生产排程；瓶颈资源 AbstractWith the globalization economy and the consumers demand increasing for production, its more difficult for enterprise to grasp the needs of the market and predicting, the traditional way is impacted, the enterprises planning management work turned to gaining the competitive

2、 advantage of mass customization form economies of scale of mass production.At the same time, the competition of industry is more and more intensified, enterprises improve the production efficiency and reduce the cost for maximum profit by various management method. In this paper, it discussed the a

3、pplication of enterprises on the TOC. It mainly did the following content: it discussed enterprises production scheduling and order the production scheduling in general, analysised the method of MRPII and JIT production scheduling process and method, pointed out their limitations, and put forward th

4、e production scheduling method of TOC,how to seek for bottleneck resources and the method of resources. Based on the total cost of that minimize transport and processing for bottleneck resources amplification. Discussed the scheduling problem of TOC, used their theory to construct a applicable model

5、 example to improve production efficiency and cost saving.Keywords: Theory of constraints; Production scheduling; Bottleneck resources 摘 要 IAbstract II1 绪论 11.1 研究背景及意义 11.2 国内外研究现状 11.2.1 国外研究现状 11.2.2 国内研究现状 31.3 研究内容及框架 72 TOC及相关理论介绍 82.1 TOC概述 82.2 OPT的九条原则 82.3 OPT的计划与控制DBR系统 102.4 JIT系统分析 112.

6、4.1 JIT理论概述 112.4.2 JIT排产方法分析 112.5 MRP系统分析 122.5.1 MRP理论概述 122.5.2 MRP排产方法分析 133 TOC的优势 153.1 理论对比 153.1.1 TOC与MRP、JIT产生背景的比较 153.1.2 TOC与MRP、JIT运用准则比较 173.1.3 TOC与MRP、JIT管理手段的比较 193.2 JIT系统存在以下不足 213.3 MRP的优势和不足 223.4 TOC应用领域 234 TOC在大连世福机械装备有限公司的应用 254.1 企业背景 254.2 瓶颈识别与放大 254.2.1 瓶颈识别 254.2.2瓶颈资

7、源放大 274.3 瓶颈资源和非瓶颈资源的排产 314.4 排产模型 33结论 39致谢 40参考文献 41附录A 42附录B 491 绪论1.1 研究背景及意义随着市场经济的不断发展和科学技术的进步，企业的生产方式也在逐渐改变，多数向以市场为中心的订单型生产方式转变。针对本公司目前所面临的情况来看，海量的订单而生产能力有限，最终产品在收到订单后才能确定，企业接到订单后才能依照客户需要进行原材料采购和组织生产，因此，需求的不确定性对企业的计划和控制提出了很高的要求。如何在满足客户对产品质量和交货期等要求的情况下，依据企业生产能力，控制好瓶颈资源利用，制定合理的生产计划，是企业需要解决的问题。在

8、订货型生产企业中，生产优先权的确定是制订生产计划首先要解决的问题。通常，企业中各个部门从本部门利益出发，都有不同的观点，难以获得企业整体最优的效果。TOC（约束理论）认为，企业的目标只有一个利润最大化，每个企业在实现其目标的过程中都存在瓶颈约束环节。系统的瓶颈资源决定生产系统的产出，为了改善企业的盈利能力，企业管理者必须着眼于对瓶颈的发现和管理。因此，如何解决目前所面临的问题成为关键，使瓶颈资源变为非瓶颈资源并检查验证非瓶颈资源在瓶颈资源改善后是否变为新的瓶颈资源。综合运用TOC，消除瓶颈资源，来达到使企业获得更大利益的目的。在新的条件下，从新的角度，应用新的方法研究、借鉴、发展制约因素理论，

9、探讨基于TOC的订单型企业订单排序方法，不仅具有重要的理论价值，而且具有实际应用价值。本文主要运用TOC， 寻求瓶颈资源，充分利用瓶颈资源使企业节省成本，增加效益。1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状最早在理论上对OPT（最优生产时间表）进行研究的是以色列物理学家Goldratt博士（1979），最初它被称作最优生产时间表（Optimized Production Timetable），后来改称为最优生产技术。一般认为OPT综合了MRP（制造资源计划）和JIT（精益生产）系统的优点，借助计算机等现代化管理工具，是一种比较有效的生产控制方式。事实上OPT不仅仅是生产时间表，它还是综合生

10、产计划，是市场策略的一部分。最优生产技术OPT的主要思想是，系统的瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高有效产出，而且还因过多生产出一时并不需要的零件使库存增加，导致生产成本升高。OPT的主要处理逻辑就在于找出瓶颈工序，使瓶颈工序上的资源得到充分利用，在此基础上追求物流的平衡，以求生产周期最短、在制品最少。八十年代末，Goldratt在OPT的基础上，对整个企业的经营进行深入研究，在理论上突破了生产管理的范畴，初步提出了追求持续优化的管理决策思想，于1987年以TOC（TOC）对这一理论正式加以命名。Goldratt（1986）在Apics第二十三届国际年会上提交了一

11、篇关于OPT的论文“Optimized Production Timetable: A Revolutionary Program For Industry”；Apics 对TOC的有效性和重要性给予充分肯定，于1995年成立了专门的研究小组Cmsig，以举行国际性年会和出版刊物的形式，进行TOC思想及实践经验的交流。Goldratt在“Computerized Shop Floor Scheduling”中指出在OPT软件Buildnet模块中组织数据支持OPT生成瓶颈环节的主生产计划；Fry，Cox，Blackstone等人在“An Analysis And Discussion Of T

12、he Optimized Production Technology Software And Its Use”中第一次详细描述了OPT软件，软件包括四个部分：Build、Serve、Opt、Split1。Boazr，Starr.Mk在“Synchronized Manufacturing As In OPT:From Practice To Theory”中利用线性规划方法，对一个小型生产系统进行模拟分析。计算出给定时期内系统中各个资源的任务量，与它们的能力进行比较后得出短缺资源和非短缺资源，分别对应于TOC中的约束资源和非约束资源2。TOC在生产中的运用，产生了DBR生产系统。关于DBR的

13、研究有很多，Goldratt， Fox合著的“The Race”；Gardiner等人的“Drum-Buffer-Rope And Buffer Management: Impact On Production Management Study And Practices”；Umble，Srikant的“Synchronous Manufacturing: Principles For World Class Excellence”，在以上文章中都对DBR进行了阐述3。Schragenheim ERonen B在 “Buffer Management: A Diagnostic Tool Fo

14、r Production Control”中提出要挖掘瓶颈环节资源，在瓶颈和其他控制点有必要设置战略性缓冲，以确保计划的按期完成4。Eli.Schragenheim，H.Willian Dettmer在“An Investigation Into The Use Of OPT Production Scheduling”中第一次提出了一个新的简化了的DBR。Hans-Peter，Wiendahl利用“漏斗模型”理论来确定瓶颈工序：将生产过程中的每一道工序都比喻成一个“漏斗”，将整个生产系统用一个个相连的漏斗来表示。漏斗出口的大小则表示整个单元或设备的生产能力，工序之间用管道相连，管道的粗细表示各零件的通过量。当某个漏斗的输出小于输入，且小于任何一个与其有关联的工序的输出，则该道工序就是一个瓶颈工序5。Chakravorty（2001）在“An Evaluation Of The DBR Control Mechanism In A Job Shop Environment”中研究发现，在Job-Shop型企业采用DBR方法时，与FCFS（First Come First Serve）法则相比，SPT（Shortest Proce