铁路货车轮轴设备检修维护管理规程完整版.docx

1、铁路货车轮轴设备检修维护管理规程完整版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】铁路货车轮轴设备检修维护管理规程铁路货车轮轴设备检修维护管理规程三、日常维护基本要求3.1.1.各单位必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。3.1.2.使用设备必须执行四定（定岗、定员、定量、定责）、三包（包人、包机、包修）制度，操作人员应熟悉设备构造性能、操作方法、安全规则等，懂得设备维护保养技术，并经培训达到“应知”、“应会”要求，经考试合格，发给设备操作证，方能操作设备，严禁无证操作。3.1.3.维修人员应全面掌握

2、设备技术性能与维护使用要求，具有快速判断、处理设备故障的能力。3.1.4设备的维护保养分为点检、巡检、季检和日常保养。 设备点检操作人员每班开工前应进行设备点检，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，对设备的机械部分、液压部分、电气部分的技术状态进行检查，保证设备状态良好，点检内容根据每台设备的实际情况，严格按点检内容顺序进行，并认真填写设备点检、运转记录。. 设备巡检 3.3.1 巡检要求设备维护人员按设备维护规程每日上下午各一次对相关设备进行巡检。巡检时必须携带常用工具、量检具或简易诊断仪器。巡检人要与使用人密切配合，确认设备状态，发现设备异常及时处理，并将检查的结果和发现的问题及处理情况

3、逐项填写在设备巡回检查记录簿上。3.3.2 巡检范围a.检查连接传动机构结合是否良好，声音是否正常，各连接螺丝及基础螺丝是否松动，各运动部件是否良好。b. 检查电压、电流显示是否正常，各种开关、接触器接触点、制动装置是否良好，配线、接地线是否牢固。c. 检查安全防护装置是否牢固可靠，使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。. 设备季检 设备的季检每三个月进行一次，维护人员在日检的基础上，对设备外设配件进行检查，对工作环境进行检测，并对设备的全面性能指标进行校验。 校验及标定3.4.1.轮轴探伤、检测设备每班开工前必须进行日常性能试验，压装机每月进行一次日常性能试验并打印或填写相关日常性

4、能校验记录。检验内容按照相关附件要求执行。3.4.2设备上的仪表、传感器及检测用计量器具，必须按相关的计量检定规程进行校定，禁止过期使用。 日常保养3.5.1检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全。检查各种安全防护装置是否安全可靠。严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。启动液压系统电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。 3.5.5 清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。整理、清扫工作场地。认真填写设备运转记录。附件6：轮对自动检测机检修维护标准.技术条件设备功能在货车定期检修中，轮对各部的几何尺寸的检测十分重要，检测数据

5、是否正确直接影响轮对的检修质量，关系到行车安全。为了提高检测效率，降低人为检测误差，实现信息化管理，变人控为机控，我们采用全自动测量方法，应用高精度面阵CCD及精密传感器作为检测元件，集成光、机、液（气）、电、软件一体化的测量装置。轮对自动检测机是一套全自动测量轮对几何参数的系统，由外观检查装置、检测装置、气动系统、液压系统、电控系统组成，其中检测装置由八套高精度面阵CCD、两套精密传感器及四套线性精密导轨气缸定位机构组成。测量系统采用非接触式测量，关键传感器在静止状态下完成测量，只要将轮对置于外观检查装置中就能自动完成检测工作。因而整个系统精度高，稳定性好，无磨损，寿命长，且CCD生产及装配

6、测试完全采用军工系统全套工艺，除此之外系统采用知名品牌的精密传感器及电控元件。是一套计算机自动化控制、管理的智能设备。整个系统可按货车车统-51轮轴卡片输出并与HMIS系统联接，能做到数据输出、储存、上传，全面提高工作效率，保证测量准确度，同时还可以满足检修过程中的管理要求。 该设备能够适应铁路标准轨轮对RD2、RE2A、RE2B等型轮对的测量。 主要技术指标1.2.1 检测项目及范围序号检测项目测量范围检测方法测量精度mm1车轮直径750850CCD1、2、3、4测量2踏面磨耗-510CCD1、2、3、4测量计算值3轮辋厚度18100CCD6测量4轮缘厚度1636CCD1、2、3、4测量计算

7、值5轮辋宽度125150超声波传感器、CCD1、CCD3测量6轮对内侧距13481362测量仪CCD测量7轮座直径187230CCD5内侧位测量8轴身直径160190CCD5测量9轮位差03CCD1、CCD3测量1.2.2 生产率： 30条/小时1.2.3 气 源： 压力： 流量: 0.5m3/min1.2.4 液压系统： 压力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa1.2.5 总功率: 15kW 电源电压380V1.2.6 工控机: 不低于P4 /256M RAM/40GHD2.点检标准点检 附表1项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.轮对自动检测机日常性能1.1.1 测量

8、标准轮对，打印日常性能校验记录2.检查各部插接件 ccd信号与采集卡接头 plc与微机通讯接头 输入输出卡接头2.1.1 接插良好，无松动3.外观检查装置检查旋转机构3.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象拨轮装置3.2.1灵活自如 标志板采集装置3.3.1图像清晰4.测量光源测量位4个光源、预检位2个光源4.1.1光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.背景板和端面靠尺 背景板5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.2.1 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁 端面靠尺5.3.1 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.3.2 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁6.液压站外观6.1.1

9、表面干净、无漏油现象、油位正常，不低于2/3液压站电机6.2.1无异声，无严重发热现象7.测量位装置测量位旋转机构7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象拨轮装置7.2.1灵活自如 轮对上升下降机构7.3.1 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁 8.自动门外观8.2升降装置8.1.1 外观无破损8.2.1 升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。9.控制柜 接线端子9.1.1 接线端子无松动、连接良好 操作按钮和指示灯9.2.1 操作正常，无不良现象 电源检查9.3.1 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.传感器 CCD传感器10.1.1 电源指示灯亮，信号线无松动10.1.2 轮

10、对图像清晰 接近开关、超声波传感器10.2.1 无松动，信号线、电源线连接牢固11.微机控制系统 外观检查11.1.1 主机、打印机、显示器连线牢靠 主机开机后显示器、打印机11.2.1工作正常显示和运行 测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠11.3.1 程序能正常运行并正常显示3.巡检标准巡检 附表2项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.轮对自动检测机日常性能1.1.1 测量标准轮对，打印日常性能校验记录2.检查各部插接件 ccd信号与采集卡接头 plc与微机通讯接头 输入输出卡接头2.1.1 接插良好，无松动3.外观检查装置检查旋转机构3.1.1电机链条无松

11、动，无异声，无严重发热现象拨轮装置3.2.1灵活自如 标志板采集装置3.3.1图像清晰4.测量光源测量位4个光源、预检位2个光源4.1.1光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.背景板和端面靠尺 背景板5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.2.1 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁 端面靠尺5.3.1 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.3.2 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁6.液压站外观6.1.1 表面干净、无漏油现象、油位正常液压站电机6.2.1无异声，无严重发热现象7.测量位装置测量位旋转机构7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象拨轮装置7.2.1灵活自如 轮对上升下降

12、机构7.3.1 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁 8.自动门外观8.2升降装置8.1.1 外观无破损8.2.1 升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。9.控制柜 接线端子9.1.1 接线端子无松动、连接良好 操作按钮和指示灯9.2.1 操作正常，无不良现象 电源检查9.3.1 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.传感器 CCD传感器10.1.1 电源指示灯亮，信号线无松动10.1.2 轮对图像清晰 接近开关、超声波传感器10.2.1 无松动，信号线、电源线连接牢固11.微机控制系统 外观检查11.1.1 主机、打印机、显示器连线牢靠 主机开机后显示器、打印机工作正常11.2.1工作正常

13、显示和运行 测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠11.3.1 程序能正常运行并正常显示4.季检标准季检 附表3项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.计算机控制部分工控机、显示器、打印机、卡板1.1.1 板卡紧固 鼠标、键盘、插头及连接线1.2.1接头紧固，清洗 软件系统1.3.1正常运行2.气动、液压系统各油缸、气缸；密封垫、圈2.1.1 紧固，润滑液压、气动元件2.2.1除去油污连接管路，连接头2.5.1 连接管路腐蚀严重者更换2.5.2各管接头状态不良者修复 3.定位顶升机构导向轴3.1.1清洗、润滑、紧固导向套3.2.1清洗、润滑、紧固定位V型槽3.3.1

14、清洗、润滑、紧固4.电器部分电器元件电线电缆4.1.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好各接触器4.2.1外观无油污、灰尘4.2.2 通电时无噪音、振动4.2.3 外壳无发热现象4.2.4 接线牢固，无松动4.2.5 触点不跳火各电动机4.3.1无异音，卡滞，发热各插头、插座4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座各连接线4.5.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好各电器保护装置4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新各配电盘、接线盒4.7.1清除灰尘和灰垢、油垢各固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓状态不良者更换。4.8.2紧固5. 机械传动部分 检查外观5.1.1无卡滞异音 检查链条5.2.1注油，紧固6. 测量传感器外观检查6