统计过程控制SPC程序Word下载.docx

1、PPM数据常用来优先制定纠正措施。Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法 1 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式： 不良品数 PPM = 1000000 检验总数（2）等级评价及处理方法：等 级PPM值等 级 说 明APPM 233制造过程能力足够。B233 PPM 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577 PP

2、M 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 规格下限值= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值B）Cp = T / 6（当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3（当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3（当产品和/或过程特性为单边规格时）Z1 = 3Cp（1+Ca

3、）根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根据Z2数值查常（正）态分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-Ca） Cp当Ca = 0时，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。等级Ca值处 理

4、 方 法Ca 12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 12.5% Ca 25%有必要尽可能将其改进为A级。25% 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。Cp值Cp 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。Cp值当T与3的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。1.00 Cp 1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。0.83 Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不

5、能胜任如此精密的作业。Cp 0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。A）P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。P%值处理方法P% 0.44%P%值越小，其产品质量越稳定。P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。0.44% P% 1.22%1.22% 6.68%B）Cpk为Ca和Cp的总合指数：Cpk值Cpk 1.33 过程能力足够。Cpk

6、值越大，则制造过程能力越稳定。1.00 Cpk 过程能力尚可。Cpk 1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33 Ppk 1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。Ppk 1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。（3）过程中的过程能力要求：A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk1.67。6 控制

7、图的判定方法1.控制状态的判断（过程在稳定状态）：（1）多数点子集中在中心线附近。（2）少数点子落在控制界限附近。（3）点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。（4）无点子超出控制界限以外。2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准:（1）连续25点以上出现在控制界限线内时（机率为93.46%）。（2）连续35点中,出现在控制界限外点子不超出1点时。（3）连续100点中,出现在控制界限外点子不超出2点时。过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。3.检查判断原则:（1）应视每

8、一个点子为一个分配，而非单纯的点。（2）点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。（3）异常的一般检定原则:检定规划2: （4/5B）5点中有4点在B区或B区以外检定规划1:（2/3A）3点中有2点在A区或A区以外UCLXLCL检定规划3:（6连串）连续6点持续地上升或下降检定规划4: （8缺C）有8点在中心线的两侧,但C区并无点子检定规划6: （14升降）连续14点交互着一升一降检定规划5: （9单侧）连续9点在C区或C区以外检定规划7: （15C）连续15点在中心线上下两侧的C区检定规划8: （1界外）有1点在A区以外7 抽样检验作业指导书 本作业指导书规定了

9、器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤。在编制抽样检验方法时可参照下列相关内容。1 确定抽样检验的范围如：器材的品种，零件的种类。2. 规定可接受的质量水平AQLAQL值取值范围：0.010103. 规定接受数：AC=C 拒收数：Re=C+1本作业指导书规定：C=04. 查表确定样本量（见下页）5. 随机抽样的方法：a） 随机数的取得。b） 待检总体的编号。c） 采用不重复抽样的方法。6. 样本检验结果的取得。7. 检验批合格与否的判定。如果 rc认为该批合格、接受。如果 rc认为该批不合格、拒受。8. 形成本次检验过程的记录。文件名称AQL C = 0 抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQL C = 0 抽 样 计 划（C=0 SAMPLING PLANS）LOT SIZE.010 .015 .025 .040.065 .10 .15 .25.40 .65 1.0 1.52.5 4.0 6.5 10.0样 品 大 小2 to 8 9 to 1516 to 25 * * * *