MBR膜生物反应器调试及管理大全Word文档格式.docx

1、这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供应保证各个膜组件的空气量一样。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量到达一致。（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进展记录保管。（e）清水调试时，性能测试完毕后，请马上停顿过滤和曝气。2、种泥的投加必须进展种泥的投加。如果不进展种泥投加，直接用膜别离原水，可能较早地产生膜的堵塞。请按以下要点实施种泥的投加。（1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐

2、采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。（2）投加种泥后紧接着开场投入原水。请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。*请勿使用接种剂。3、运转开场种泥投加完毕后，首先开场曝气，接着开场过滤运行，同时开场原水供应。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进展说明。二、浸没式MBR膜组件的运行管理1、标准运行条件膜组件的标准运行条件如表1-1所示。为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在适宜的围。原水中

3、含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进展适当的前处理。又，必须添加消泡剂来除去膜别离槽的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。此外，表1-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。2、运行管理工程膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进展各项管理工程的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理工程的例如。（1）曝气量（2）空气出口压力（3）透过水流量或膜过滤流速（4）膜间压差（TMP）（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、T

4、-N、T-P等）（6）反响池水温（7）原水水质（BOD、COD、浊度、T-N、T-P等）（8）剩余污泥排除量（9）DO（溶解氧浓度）（10）膜浸没槽pH（11）MLSS（12）污泥粘度（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）3、膜生物反响器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。（1）跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升说明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查以下参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。（2）曝气状态检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气

5、量异常、有明显的曝气不均一时，请进展必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。（3）活性污泥的颜色及气味正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进展检查。（4）MLSS正常的MLSS在7,00018,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法到达既定性能，因此请适当地调整MLSS围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停顿污泥排放等措施;MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。（5）污泥粘度正常的污泥应在250mPa*s以下

6、。没有满足该条件的场合，可能无法到达既定性能，因此请调整到正常的粘度围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。（6）DO正常的DO是膜生物反响器均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。（7）pH正常的pH为68。没有满足该条件的场合，可能会发生无法到达既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。（8）水温正常的水温为1540。没有满足该条件的场合，可能会发生无法到达既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。（9）水位请检查膜生物反响器的水位是否在正常围。发生异常时请进展以下检查：液面计的检查，透过水泵的检

7、查，膜元件膜间压差的检查等。三、浸没式MBR膜组件维护管理1、维护管理工程及实施频率为了维持膜组件的性能，维护管理工程及其实施频率按以下所述进展。（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间进展一次药液清洗。）（3）出水管的更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）*更换出水管时，请使用指定的型号。*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。*更换出水管时，将出水管结实的插入出水口根部。*更换出水管时，防止对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。2、曝气管的清

8、洗方法曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进展一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进展曝气管的自动清洗）。清洗时，通过翻开排空气阀释放曝气管的压力使污泥逆流进入曝气管，通过流经曝气管的空气将污泥排出。（1）曝气管清洗流程（）停顿过滤运行。（）关闭阀门V1。（）翻开清洗用阀门V2。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。（）保持阀门V2开1秒钟。（）关闭阀门V2，接着翻开V1。（）用同样的方式清洗另一条管路。（）关闭阀门V3。（）翻开清洗用阀门V4。（）保持阀门V4开1秒钟。（）关闭阀门V4，接着翻开V3。（）重新开场过滤。3、膜

9、元件的化学清洗当跨膜压差上升过大时，需要进展化学清洗。当膜外表的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间进展一次药液清洗。（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进展药液清洗。尽早进展的化学清洗可以有效的去除膜外表的孔堵塞。（3）如果6个月，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。4、使用的药品使用的药品及其标准使用条件如表4-1所示。请选择与污染物质对应的药品。5、药品的使用操作清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅

10、读药品的产品平安手册（MSDS）的根底上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，请按照MSDS进展该药品对应的处理措施。（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）操作上的考前须知（a）请防止通风换气不充分、避开高温物体、火花等，防止与酸的接触。（b）请勿进展使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。（c）请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。（d）使用后请密闭容器。（e）操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。（f）指定场所以外请勿饮食、抽烟。（g）请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。（h）操作场所无关者制止入。（i）请穿着适宜的护具，以

11、免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。（j）操作场所在室时，请使用局部排气装置。保管上的考前须知（a）防止日光的直接照射，请于阴暗处保管;密闭保存，防止与空气的接触。（b）储液槽请采用耐腐蚀的容器。（2）草酸/（COOH）2（a）远离强氧化剂、强碱。（a）防止日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。（b）储物槽请采用耐腐蚀的容器。（3）柠檬酸/HOOCCH2C（OH）（COOH）CH2COOH6、膜元件的药液清洗方法（1）膜元件的化学清洗流程将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。药液注入时，请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置，由图依次进展说明。

12、药液箱处于较低位置时的药液清洗流程按图8-2依次进展表述。（a）请确认药液阀门已关闭、药液泵已停顿。（b）药液箱药液调整到给定状态。（c）停顿过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。（d）确认已翻开药液泵、确认药液的循环。（e）徐徐翻开药液阀，开场注入药液。（f）注入给定量的药液，注入终了后停顿药液泵。（g）放置给定时间（13小时）。（h）关闭药液阀，翻开透过水阀，重新开场过滤运行。*由于开场运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。药液箱处于较高位置时的药液清洗流程按图8-3依次进展表述。（a）请确认药液阀门已关闭。（b）药液储槽药液调整到给定状态。（d）徐徐翻开药液阀，开场注入给定量的药液。（f）注入后，放置给定时间（13小时）。（g）关闭药液阀，翻开透过水阀，重新开场过滤运行。（2）膜元件药液清洗操作时中的考前须