最新压力管道安装焊接工艺规定Word文档格式.docx

1、2.10 YB/T4242-2011 焊接用不锈钢丝；2.11 GB1300-77 焊接用钢丝；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具

2、体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。3.1.4 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。

3、其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按特种设备焊接操作

4、人员考核细则考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司焊接过程控制程序的规定执行。3.5 施焊环境3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。a）手工电弧焊：8m/s； b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4 焊接工艺4.1 压力

5、管道焊接施工流程图（见图1） 图1 焊 接 施 工 流 程 图4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、

6、焊丝。 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。表1 常用钢号推荐选用的焊接材钢号焊条电弧焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号型号牌号示例Q235-A、10 、20E4303E4315J422J427ER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ235B、Q235C、Q235D、Q245RE4316J426Q345AE5003E5015E5016J502J507J506Q345B、Q345C、Q345D、Q345R、16MnER50-2ER50-316MnDR、Q345E、16MnDE5015-GE5016-GJ507RHJ506RHER55-Ni109MnNiDR、09MnN

7、iDE5515-C1LER55-Ni315CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2R307ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr1MoVRE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVH08CrMoVA1Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5Mo06Cr19Ni1012Cr18Ni9E308-16E308-15A102A107H0Cr21Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE347-16E347-15A132A137H0Cr20Ni10Nb表2 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用被焊钢材类别 母材牌号举例 备注焊丝型

8、号碳素钢与强度型低 合金钢焊接20、Q235、Q245R + Q345、Q345R 碳素钢与耐热型低 合金钢焊接Q235、20 + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo强度型低合金钢与 耐热型低合金钢焊接Q345R + 12CrMo、15CrMo、H08Mn2SiA）耐热型低合金钢之间12CrMo + 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B1R20715CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr1MoV + 12Cr2Mo、1Cr5Mo12Cr2Mo + 1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3非

9、奥氏体钢与奥氏 体钢焊接20、Q345R、15CrMo 等 +06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 等E309-15E309-16E310-16E310-15A307A302A402A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni214.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表3确定。表3 常用焊接接头坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙 钝边 坡口角度（）（）13型01.5单面焊3602.5双面焊39V型026575-92603556569带垫板354555461260X型2060双V型（812）h=812U型 R=56230T 型 接 头 I 型 坡口610T 型 接 头 单 边 V 型 坡 口0240501017031730042040T 型 接 头 K 型 坡口234560安 放 式 焊 接 支 管坡口326插 入 式 焊 接 支 管坡口13平 焊 法 兰 与 管 子接头E=T，且 不 大 于6承 插 焊 法 兰 与 管 子 接 头1.5承 插 焊 管 件 与 管 子 接 头4.2.4 管子坡口应按下列方法加工： a）按SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。b）其他管道坡口宜