真丝织物染整工艺设计Word文档下载推荐.docx

1、水洗要求高。2 工艺流程 2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。2.2 总流程：前处理染色后整理2.2.1 前处理工艺流程坯绸前准备精炼漂白练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验翻布分批退卷修整（剪毛）洗油码绸钉线扣襻穿杆打

2、印2.2.1.2坯布规格幅宽 线密度 密度贴样：2.2.1.3 坯布检验（1） 检验内容 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、 打结、漏洞。（2） 检验目的保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决2.2.1.4 分批 对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行 分档，以便根据不同织物组织特点，选择不同的加工工艺。2.2.1.5 退卷将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。2.2.1.6 洗油（1）洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点 （2）洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+

3、10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水 （3） 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤 2.2.1.7 码绸将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。 2.2.1.8 钉线扣攀 将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。钉线时，针眼一般要距布边约8-要求线穿过每页绸边，结成长的线圈，然后一分为三，每隔页提出一领，称为一花，共花，将“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上（环长）即为一襻。根据匹重不同，“”码织物一般钉个襻，圈码织物钉个襻

4、。钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距边缘约，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道 2.2.1.9 穿杆打印将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。2.2.2精炼（脱胶） 2.2.2.1目的和原理（1） 目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品 （2）原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质 2.2.2.2脱胶工艺条件分析

5、（1） 脱胶过程 ：三个阶段 第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化； 第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解； 第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在练液中。（2） 脱胶影响因素pH值 桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在910.5的范围 温度 丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同时间 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关 浴比 一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为160

6、 中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为14045 厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为13035 中性盐 一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面，导致丝素的损伤 2.2.2.3 精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜2.2.2.4 脱胶工艺流程（皂碱法脱胶）预处理初练复练练后处理主练剂：肥皂助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉 皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄 。（1） 预处理 目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减

7、弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速 工艺处方及条件 ：头桶 纯碱1g/L 80 20-40min 续桶 纯碱3.54.5g/L 5560 30-40 min布样：（2）初练 脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上） 目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L工艺处方：头桶 肥皂 7 g/L 纯碱0.5g/L 35%泡花碱1.5 g/L 保险粉0.3g/L 续桶 肥皂 3 g/L 纯碱0.18g/L 35%泡花碱1 g/L 保险粉 全量工艺条件：温度95-98C 时间60-90min 浴比 1:45 pH 11 （3） 复练 去除残留部分丝胶及杂质 工艺处方：头桶 肥皂 5.5g/L 纯碱

8、0.22g/L 35%泡花碱1. 6g/L 保险粉0.33g/L 续桶 肥皂 2.5 g/L 纯碱0.17g/L 35%泡花碱0.8g/L 保险粉 全量温度 95-98C 时间 60-90min 浴比 1:45 pH 911（4）练后处理 包括水洗、脱水两道工序 第一道水洗 为高温水浴 （9095C） 30min第二道水洗 为中温水浴 （5060第一道水洗 为室温温水浴 1020 min（5）贴样 ： 原布样 前处理样（6）质量评定 主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感 1. 练减率（脱胶率）绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率。 练减率= 100%2.

9、 白度 用白度仪测定3. 泛黄率 用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率 泛黄率= 100% 4. 渗透性 用毛细管效应表示5. 手感和光泽 对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感 。2. 3 染色2.3.1 染色原理真丝织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、 活性染料。2.3.2 工艺流程 染色促染固色水洗2.3.3 工艺处方（对纤维重） 弱酸性染料 2% 98%

10、醋酸 0.52%（pH值64） 结晶元明粉 1015% 匀染剂 00.5%浴比 1（2040） 贴样： 原布样 染色样2.4 后整理工艺流程脱水烘燥拉幅轧光成品装箱、装盒2.4.1 脱水2.4.1.1 脱水的目的真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有大量水分。这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前去除。脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分，它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。2.4.1.2 脱水的设备和方法（1）轧水脱水机轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种，真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。（2）离心脱水机离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生

11、的离心力作用，使织物被挤压在转笼内壁，易造成织物折皱，严重时导致永久性皱痕。故真丝织物一般不采用该方法。（3）真空吸水机用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观，又不会真丝织物的组织变形。是真丝织物脱水常用的工艺设备。2.4.2 烘燥2.4.2.1 烘燥的目的真丝织物经脱水加工后，仍处于潮湿状态，必须通过烘干的方式将水分去除。2.4.2.2 烘燥的设备和方法真丝织物不能承受过大的张力，烘燥不宜过急、过度，故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。2.4.2.3 烘燥工艺条件 温度 30C 时间24h2.4.3. 拉幅2.4.3.1 拉幅的目的真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用，从而引起织物经向伸长、

12、纬向收缩、幅宽不均匀，发生不同程度的纬斜现象。为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对织物进行拉幅整理。2.4.3.2 拉幅的工艺条件：车速 40-45m/min 温度 150-155C 成品幅宽 109-112cm2.4.3.3 拉幅设备拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。2.4.4 成品检验与包装2.4.4.1 成品质量指标的测试断裂强力：2.4.4.2 成品检验与包装（1）质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。（2）工艺流程验布码布开剪定等折布成件复检打包（3）工艺条件车速 40m/min 码页长度 100cm 成品幅宽 109-112cm操作注意点：车速不能超过规定要求，减少漏验；码布每次不能超过两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品，要及时交生产车间返工。 原样 处理样参考文献：XX，染整工工艺设计，染整技术