清洗预膜方案终Word格式文档下载.docx

1、五、清洗预膜目的-3六、清洗预膜药剂简介-4七、清洗预膜操作步骤-4八、清洗预膜进度打算-7九、清洗预膜应用条件和操纵指标-8十、清洗预膜质量保证方法-9十一、清洗预膜中的危险因素分析及平安预防方法-9十二、清洗预膜中的环保处置方法-10十三、应急救援预案-10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，别离为动设备、静设备冷却循环水系统。2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情形如下： 项 目装置名称冷却能力m3/h补水水源系统水量m3设备材质静设备循环水系统（水量*吨）*中水碳

2、钢、不锈钢动设备循环水系统（水量*吨）软化水碳钢、不锈钢、铜等二、编制依据一、冷却水系统化学清洗、预膜处置技术规那么（HG/T3778-2005）。二、工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）。3、冷却水化学处置标准侵蚀试片技术条件（HG/T 3523-2020）。4、其它相关国家有关平安、环保等标准。三、清洗预膜注意事项一、本次检修期间进行的清洗预膜，时刻紧，任务重，需要各车间部门做好和谐配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，操纵给水和回水压力。二、清洗预膜时需要化验部门依照水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高

3、、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。3、清洗步骤完成后，因循环水中现在呈现酸性，现在排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。4、对现场清洗预膜技术效劳人员和药剂添加人员依照公司关于平安和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。四、清洗预膜预备工作一、平安预备（1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点，在平安方面进行针对性培训。（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。依照现场情形对作业区域设置警戒设施。二、技术预备（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本次清洗预膜的作业内容、顺序和方式。（2）、对清洗预膜所需的

4、要紧药剂、施工器具、水源做好预备。五、清洗预膜目的一个工业冷却循环水系统在投入利用一段时刻时刻后，必需进行清洗预膜，因为设备和管道中不免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、油脂、铁锈及垢类等。这些杂物如不清除干净，将会阻碍设备正常运行，加速悬浮物的沉积。因此一个好的清洗预膜方案，对系统来讲能够减少侵蚀的产生，提高预膜成效，能够保证长期平安运行，减少维修时刻，节约能量，延长设备利用寿命等。六、清洗预膜药剂简介一、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、增进剂，多种成份复配而成，不含氯离子，高效靠得住地爱惜设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡胶均无损伤。本品无迫害，无色无味，清洗操作平安方便，不阻碍环境和操作人员健

5、康。与同类产品相较，它是一种高效节能环保型缓蚀清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。二、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳固剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分说明放出气泡，使粘泥脱掉队随水流排出，达到强力剥离的目的。3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成份复配而成，易溶于水，能够在设备及管路金属表面上形成一层爱惜膜，本次采纳的预膜剂与美国纳尔科（NALCO）化学公司预膜剂相较，具有预膜均匀时刻短的特点，简化了系统操作步骤。4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够加倍速速均匀的进行。七、清洗预膜操作步骤 水汽车间现有动设备和静

6、设备两套冷却循环水供水系统，因两套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情形不同，需要两套系统单独进行清洗预膜。动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤一、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤泥杂质清理干净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进行排污置换，给水压力应大于三千克，为了保证流速和压力第一进行蒸馏车间冲洗2小时，现在加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲洗完成后关闭相应阀门，加氢车间进行冲洗2小时，然后打开所有阀门进行冲洗循环。各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线

7、和水冷器冲洗，排污置换24小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换终止。二、生物清洗：将生物粘泥剥离剂预备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg）在不阻碍系统运转的情形下，尽可能把水位降到最低，然后依照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环1224小时后可明显看到清水变的极为浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳固到必然数值且两小时后浊度不在上升时，采纳大排大补的方式对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗终止。3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂预备好，添加量为按静

8、设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg），然后慢慢加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时操纵PH值34之间。同时在清洗进程中要别离监测总硬度和铁离子，当数据相当稳固再也不增加时（清洗时与清洗前监测相较数值会有专门大提高），表示化学清洗完毕。时刻大约在1224小时。化学清洗进程终止后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后用大排大补方式进行置换，直到浊度小于20时终止。4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂预备好，预膜剂添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg）、预膜催化剂添加量为

9、按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg），先将预膜剂加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。同时别离操纵PH值、总磷含量（大于20ppm），因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24小时终止，预膜终止后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤动设备循环水系统采纳不断车在线清洗预膜，在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换终止。将生物粘泥剥离剂预备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨

10、水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg）在不阻碍循环水系统正常运转的情形下，尽可能把水位降到最低，然后依照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环1224小时后可明显看到清水变的极为浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳固到必然数值且两小时后浊度不在上升时，在不阻碍循环水系统正常运转的情形下，采纳大排大补的方式对动设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗终止。将高效缓蚀清洗剂预备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg），然后慢慢加入动设备循环水系统中，开启循环

11、泵进行循环，同时操纵PH值34之间。化学清洗进程终止后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后在不阻碍循环水系统正常运转的情形下，用大排大补方式进行置换，直到浊度小于20时终止。将预膜剂和预膜催化剂预备好，预膜剂添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg），先将预膜剂加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。同时别离操纵PH值、总磷含量（大于20ppm），因动设备循环水系统属于不断车在线预膜

12、，水温较高，利于成膜，需要循环运行12小时终止，预膜终止后将动设备循环水系统进行排污置换。八、清洗预膜进度打算2018年*月12日13日14日15日16日17日18日19日粘泥剥离循环水置换清洗预膜清理场地九、清洗、预膜应用条件和操纵指标一、清洗剂添加时不该一次性添加，需要操纵PH值在3-4之间，依照水质分析情形慢慢添加。二、预膜时调整PH值为，（能够采取用弱酸调整）循环运行24小时（常温）。3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。4、清洗成效判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁锈等和清洗剂发生反映，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，达到了清洗的目的。同时经旁路挂片可见，一样材质挂片上无侵蚀现象，表示清洗剂缓蚀成效良好，对设备和管线无侵蚀。五、预膜成效判定：经旁路挂片可见其表面显现一层均匀、致密的r-Fe203浅蓝色膜。膜层均匀、颜色一致、无锈蚀即表示预膜良好成功。六、清洗时碳钢类侵蚀率小于6g/（），侵蚀量小于72g/m2。其他按工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）执行。7、循环水水质化验分析指标序号工序名称分析项目分析频次1浊度1次/2小时2