各类高路软弱路基处理技术方案Word格式文档下载.docx

1、 粉喷桩施工工艺流程图3、操作方法及技术要点1）清表： 按界桩范围 ，清除原地面子20CM厚的耕植上，场地低洼处应回填粘性土、不得回填杂植上、地表过软处应采取防止机械失稳或沉陷的措施，并初压平整，测定平整后的地面标高。2）放样： 根据导线点，定出基轴线，按等间距平格网平差放样，布置出所有桩位。3）储料： 将水泥提前倒入集料斗，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。4）深层搅拌机就位对中： 按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平台、导向架，使钻机倾斜小于是1.5%，检查钻头直径、其磨损1CM，使钻头对中桩位误差5CM，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高

2、。5）预搅下沉： 启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速写30转/ min，根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根据经验，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m/min，目的是让送粉前的土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷粉。6）提升喷粉： 钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边以0.5m/min的速度提升,搅拌速度30转/min。此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为0.4MPa气流,保证桩身的喷粉量。注意事项:提升过程中必须保持与送粉一致，不允许提升后喷粉。喷粉过

3、程中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。时刻观察供粉计量仪的数字变化。若发现明显减少或突然停止。要立即记录，以利于补粉或复搅。7）停粉：当钻头提升到离地面50cm时 ，发送器应停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的50cm土内或带出地表。以防止给后面施工造成困难，一般采取减缓提升，速度至0.3m/min。8）复搅下沉：为了提高上部桩身强度。适应荷载应力传递，须进行复搅。复搅深度一般为桩长的1/3。桩长不足5m的要整桩复搅。当第一次停粉后，应立即换挡下沉，进行复搅，其工艺如前所述，观察复搅深度。9）提升喷粉、停粉工艺如前。整桩喷粉结束后。应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，

4、若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。10）记录数据施工记录：详细记录每次施工的桩号：水泥标号，预搅、喷粉、复搅的起终时间；记录钻进、搅拌、提升的速度，管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷粉深度、停灰标高等。供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量，记录停灰量。记录汇总、装订：每天记录要汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。存档保存。记录表格如下表1所示：粉喷桩记录表1施工单位： 日期： 年 月 日 天气：单桩编号（行/列）1/12/2搅拌起始时间（T）搅拌终止时间（T）起杆高度（m）终杆高度喷灰起始时间（T）喷灰起始读数（kg）喷灰终止时间（T）喷灰

5、终止读数（kg）搅起始时间（t）复搅起始高度（T）复搅终止高度（t）复搅终止时间（T）钻进速度（m.min）搅拌速度（m.min）提升速度（m.min）空气压力MPa管道压力MPa4、劳动力组织每台粉喷桩机 表2工种数量（名）班长:1机械工:电工:司泵工:操作工:上料工:2记录员:5、质量控制措施与检验1）质量控制措施粉喷桩处理地基效果受施工质量影响很大，同样的土质和施工条件，可得到不同的加固效果。因此必须严格按图施工，控制施工质量。施工前的准备工作：详细了解加固区软弱土层的分布范围、含水量和有机质含量、地下水的侵蚀性等，必要时在加固区进行12孔钻孔取样。粉喷桩施工前必须进行室内试验与工艺性试

6、验，以了解成桩情况并确定各种操作技术参数。严格控制水泥材料的质量：工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，方可使用。 桩长的控制：粉喷桩长度是质量保证的一个关键，必须严格掌握钻进深度，（深度计配合导管套头与机架高度相对位置不确定，预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间，确保桩长。非特殊情况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰的情况下进行钻机提升作业。提升速度的控制：提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌合不充分，影响成桩质量，速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好，成孔时以中快挡为好。喷粉量的控制：喷

7、粉量的控制是成桩质量的关键，若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其粉喷量达到设计要求，但有的电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。2）质量检查检查记录检查施工过程所有记录，重点检查搅拌深度、水泥粉喷入的连续性及喷入总量，对不合格的桩应进行补桩。开挖检验在已完成的工程桩中按2%比例开挖抽检，深度0.51m，检查桩位、桩数、桩身水泥土混合程度及桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏低，必须及时采取补救措施。取芯抽样在成桩28d后，按2%

8、比例抽检桩体，从桩顶以0.5、1、1.5m截取三段，钻孔取大于或等于8cm芯体制作5cm5cm5cm的试块，分别进行无侧限抗压强度试验。检验标准如表3 表3 粉喷桩施工质量允许偏差值序号项 目单位规定值或允许偏差检查方法规定分桩轴线偏移（纵横向）mm100用经纬仪检查（或钢尺丈量）10钻杆倾斜度%1.5用经纬仪检查3桩长m不短于设计粉喷前检查钻杆长度4单位粉喷量Kg符合设计计量仪或现场计量检查255桩体无侧限抗压强度量Mpa1.2抽芯取样15二、旋喷桩施工技术方案旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、

9、速度快和呈脉动状后喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下与浆液搅拌混合，并按一定比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使在土中形成一个固结体。固结体的形态和喷射流的方向有关。一般分为旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷）两种形式。旋喷时喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体是圆柱状，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，使其在上部结构荷栽直接作用下，不产生破坏或过大的变形；定喷时，喷嘴一面提升，喷射方向固定不变，固体体形如劈状，通常用于基础防渗，改善地基土的性质和稳定边坡等工

10、程。作为地基加固，通常采用旋喷注浆形式，使加固土体在土形成均匀的圆柱体或异形圆柱体。高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种。1、旋喷桩施工主要施工设备及材料要求 1） 高压喷射注浆法主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储备系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。压喷射注浆法主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表1。旋喷施工常用主要机具、设备参考表1设备名称规格性能用 途单管法高压泥浆泵1、 SNC-H300型黄河牌压浆车2、 ACF-700型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表旋喷注浆钻 机1、 无锡30型钻机2、

11、XJ100型振动钻机成孔、旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径3.2-4.0mm注浆成桩高压胶管工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压水泥浆用三重管法高压泵1、 3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表2、 SNC-H300型黄河牌压浆车3、 ACF-700型压浆车高压水助喷泥浆泵1、 BW250/50型、压力3-5 Mpa，排量150-250L/min2、 200/40型、压力4 Mpa，排量120-200L/min空压机压力0.55-0.70 Mpa，排量6-9m3/min旋喷用风2、XJ100型振动钻机三重管,泥浆压力2 Mpa，水压20 Mpa，气压0.5 Mpa水、气、浆

12、成桩工作压力引31Mpa、9Mpa，内径19mm其 他搅拌管、各种压力、流量表等控制压力流量用备注1、 钻机的转速和提升速度，根据需要附设调速装置或慢速卷扬机2、 二重管法的高压泥浆泵、空压机、高压胶管可参照上列规格选用3、 三重管尚需配备搅拌罐（3.5m3）、旋转提升装置，吊车、集泥箱、指挥信号装置等2）旋喷用的水泥采用新鲜无结块的425普通水泥。一般的泥浆水灰比为1:1-5:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。稠度过小对强度有影响。为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前1小时内配置，使用时滤去硬块、砂石等，以免杜塞管路和喷嘴。2、施工工艺流程其工艺流程见图1、2。 单管旋喷桩施工工艺框图3、施工程序及操作技术要点1）施工程序单管、二重管、三重管和多重管喷射注浆法虽注入的介质和数量不同，但他们的施工工序是基本一致的。都是先将钻杆插入或打入预定土层中，自下而上进行喷射作业。钻机就位旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上