镁法塔外循环脱硫系统使用说明书样本文档格式.docx

1、处理烟气量m3/h1800002400003000003900007 0除尘效率%95脱硫后含硫量mg/m3200阻力Pa800-1200二、 脱硫原理及工艺（ 一） 脱硫原理（ 氧化镁法） 采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性: 1、 酸性: SO2属中等强度的酸性氧化物, 溶于水形成亚硫酸, 而亚硫酸的酸性也属于中等强度, 因此, 可用碱性物质加以吸收, 生成相对应的盐类。采用镁基化合物吸收, 可生成溶解度很低的MgSO3, 再经过氧化可生成 MgSO47H2O。2、 还原性: SO2在水中有中等的溶解度, 溶于水后生成H2SO3, 亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子,

2、 可被O2气体氧化成SO42-。本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂, 要求品位不小于85%, 粒径大于200目。湿式镁法脱硫反应及过程如下:1、 脱硫浆液的制备:MgO + H2O Mg（OH）22、 SO2的溶解及电离SO2 + H2O H2SO3H2SO3 H+ + HSO3HSO3 H+ + SO3 23、 SO2的吸收反应:Mg（OH）2 + SO2 MgSO3 + H2O4、 氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2, 吸收液在吸收二氧化硫的同时, 将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中, 发生如下的氧化副反应:MgSO3 + 1/2 O2 MgSO4（ 二） 脱硫工艺系统脱硫装

3、置由脱硫剂制备与输送系统、 吸收系统、 脱硫渣处理系统、 烟气系统、 自控和在线监测系统等组成。适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。工艺流程图如下:气路: 锅炉 烟道 除尘器 烟道 引风机 烟道 脱硫塔 烟道 烟囱给料机 上清液 氧化风机 水路: 水源 加药循环池 循环泵 脱硫塔 沉淀池 上清液 灰渣排走 锅炉除渣机 排渣泵含硫烟气经烟道进入一级湿式除尘器, 经过除尘后大部分的烟尘都被除掉, 然后烟气经过烟道进入脱硫塔, 进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间内与循环吸收液逆向接触, 发生脱硫反应, 循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的

4、氧而氧化成的硫酸盐。烟气经吸收液洗涤脱硫后, 继续上行进入脱硫塔上部的气液分离器。气液分离器设计为折流板式, 净化后的烟气轴向进入气液分离器, 依靠烟气产生的离心力脱除烟气中的水滴后, 达标的烟气经脱硫烟道进烟囱直接排放。进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后, 落回到脱硫塔底部锥体流入沉淀池内, 经罗茨风机曝气后亚硫酸盐生成硫酸盐沉淀, 沉淀在池底部; 上清液回流到循环加药池内。沉淀物由排渣泵排入除渣机内, 灰渣由除渣机排走, 溢流浆液回至循环加药池, 循环利用。三、 脱硫系统技术特点1、 采用三层喷淋即一泵一层喷淋技术, 气液接触面积大, 气体的吸收反应良好, 压力损失小, 而且适应于大容量烟气处理

5、。2、 脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术, 脱硫塔浆池与塔体为一体结构, 经过优化设计, 使其满足所有的性能保证值。3、 为确保防腐、 耐磨的需要, 脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片。 4、 脱硫塔内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击。 5、 脱硫塔设计成气密性结构, 密封好, 防止液体泄漏。 6、 脱硫塔壳体设计能承受各种荷载, 防止塔体倾斜和晃动。 7、 脱硫塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护。8、 脱硫塔内设有塔内喷淋系统, 喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀, 并确保浆液与烟气充分接触和反应。9、 螺旋喷嘴使用效率高、 雾化效果好、 防堵塞、 喷雾速度高、 物理尺

6、寸小, 结构紧凑。10、 除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果, 除雾器材料防腐效果好。11、 脱硫塔循环泵耐酸耐碱, 具有防腐性能, 所有脱硫管道采用衬胶处理, 保证运行期间不发生腐蚀。12、 采用氧化镁作为脱硫剂, 具有液气比小, 反应速度快, 减少工人劳动强度的优点。循环管路直径减小, 循环泵电机功率降低, 节省了大量电力消耗, 节省了运行费用。四、 脱硫系统的运行使用（ 一） 、 一般规定1、 脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构, 配备足够的操作、 维护、 检修人员及脱硫装置检测仪器, 制定脱硫装置运行及维护的规章制度。2、 岗位人员应熟悉脱硫工艺和设施的运行维护

7、要求, 具有熟练的操作技能, 遵守劳动纪律, 执行操作规程, 经过培训考核上岗。3、 岗位员工应填写运行记录, 做好脱硫剂的领用与验收、 脱硫渣的清运工作, 严格执行巡回检查制度和交接班制度。4、 应制定脱硫剂的采购计划、 制定脱硫装置中修、 大修计划和应急预案。（ 二） 、 运行1、 脱硫装置投运前, 应全面检查运行条件, 符合要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统。2、 脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态; 锅炉工况变化时, 应经过调节保证正常运行和达标排放。3、 脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度, 超过时应检查锅炉是否有损坏情况。4、 运行过程中应认真观察各运行参数变化情况, 重

8、点保证循环液PH值和烟气系统的阻力在指标范围内运行。5、 脱硫剂与脱硫渣的库存量应定期检查, 及时补充脱硫剂, 清运脱硫渣, 确保物料进出平衡。6、 定期进行仪器、 仪表的检验。对重要控制指标如脱硫液的PH值每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。7、 当环境温度低于冰点温度时, 系统停机时要做好保温防冻工作。8、 浆液输送管道、 循环泵、 渣浆泵停用时, 应及时排空并清洗。9、 系统停车时间较长时, 宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效, 清空脱硫剂贮仓/贮罐内的物料。（ 三） 、 本系统运行步骤所有设备调试正常后开始运行脱硫系统, 运行中密切观察各设备有无异常, 如有异常立即停车检查,

9、 调整至正常运行状态。1、 加药过程: 即脱硫剂制备与输送过程。在加药前, 首先向循环池注水。循环池内水位经过液位控制器传送信号给PLC自控系统自动控制。当循环池内液位达到最低水位时, PLC自控系统传送信号给电动阀, 电动阀开启向循环池补水, 当循环池液位达到最高水位时, PLC自控系统传送信号给电动阀, 电动阀关闭停止向循环池补水, 实现一次补水过程。如此循环往复, 实现循环池液位自动控制过程。脱硫系统运行前向沉淀池、 清液池注清水, 水位稳定在沉淀池、 清液池零平面以下300-500mm为准。运行时保证沉淀池上清液流至清液池, 然后经过水位控制器控制水位线在此位置, 永不变更, 缺水时经

10、过给水管道自动补水。如果液位计控制液位与上述要求不符, 请调整液位计安装高度, 保证液位在此正常范围内。运行前先确保加药罐加满脱硫剂（ 氧化镁浆液） , 然后启动循环池搅拌器, 经过加药机向循环池内加药, 加药量经过PH计控制。当PH值低于6时, 自控系统自动启动加药机向循环池加药, 当PH值为达到8时, 停止加药机向池内给药。循环池内药液PH值维持范围在6-8, 视为脱硫药液制取合格。如果PH值低于6则脱硫效率降低, PH值高于8则浪费药剂。加药过程如此循环往复, 实现脱硫药液的连续制取, 保证脱硫效率和脱硫剂成本维持在最佳状态, 达到当地环保要求。本工程采用外购成品氧化镁（ MgO） 粉作

11、脱硫剂, 要求氧化镁含量不小于85%, 酸不溶物宜小于3%（ 干基） 。浆液细度应至少保证200目90%的过筛率。氧化镁用量不超过200kg/h, 按每天运行20小时计算: 用量为4t/d。一般应储备5天以上用量, 合计为20吨左右。氧化镁遇水容易结块, 不易溶于水。因此在储存时应防止受潮板结。另外氧化镁具有一定的腐蚀性, 容易灼伤人体, 因此在添加时要做好防护, 戴上眼镜, 手套, 口罩, 穿好防护服。2、 循环过程: 即SO2吸收过程脱硫剂制取合格后, 启动脱硫循环泵进行脱硫液循环, 循环池内制取合格的脱硫液经循环泵加压后, 经过循环管路进入脱硫塔内喷淋管, 脱硫液经螺旋喷嘴雾化后向下运动

12、, 与上升烟气充分混合进行逆向脱硫反应, 反应后的脱硫液落向脱硫塔下锥体, 经排渣管路回流至循环池。如此循环往复实现塔外脱硫循环。所有泵禁止在泵内无液的状态下运行, 在开泵前必须保证出液阀门全开, 不然泵内液体升温损坏泵机衬里层。冷却水阀门在循环泵运行时全开, 对循环泵进行冷却, 停泵时关闭。循环泵运行需具备以下2个条件: 泵前后所有阀门必须为全开启状态; 循环池内水位必须达到设定水位。3、 曝气过程: 循环池内脱硫后产生的脱硫产物经过曝气风机进行曝气, 脱硫产物由MgSO3浆液在沉淀池中氧化生成MgSO4颗粒沉淀在沉淀池底部。上清液流向清液池连续注入循环泵打入喷嘴进行循环脱硫。曝气风机能够连

13、续运行, 也可间断运行。罗茨风机进风口严禁堵塞, 也不许各种物品靠近, 以免杂物吸入风机造成风机损坏。4、 排渣过程: 当脱硫系统运行一段时间后产生一定量的沉淀物, 应启动排渣泵排渣, 及时将沉淀物排至板框压滤机, 排渣要及时否则沉淀物容易沉积。排渣间隔一般为2小时一次, 每次排渣时间视沉淀物含量确定, 以沉淀物大部分排出为止, 一般不超过5分钟。以免循环池内水位急速下降, 造成补水过多而浪费水源。排渣宜在高水位时进行。排渣泵为两台, 每台排渣泵由闸阀和止回阀控制, 应当以一台泵排渣, 另一台备用, 严禁同时开两台泵, 以免因排渣流量过大损坏排渣管道。5、 搅拌过程: 搅拌器要求长期转动, 以

14、免引起药液搅拌不均匀造成循环池内药液沉淀凝固, 造成运行事故。6、 参数调整: 根据安装的烟气连续监测系统SO2排放数据, 确定循环泵运行台数, 确保在烟气排放符合环保要求的同时达到节能省电的目的。7、 脱硫塔清洗过程: 脱硫塔上部清洗装置每隔十天应定期手动清洗, 以免除雾器被烟尘堵塞而造成停炉事故, 冲洗时间一般为5分钟左右。清洗完成后, 立即关闭水箱出口闸阀, 再打开排水阀, 将水管中的存水排空, 以免上水管结冻, 造成运行事故。8、 冷却过程: 循环泵装有冷却水管, 开车前应先接通冷却水, 泵正常运行时应持续接通, 冷却水的流量和压力都没有要求, 自来水即可, 一定要保证给水清洁, 为低温冷水。9、 循环泵清洗过程: 循环泵运行一段时间后, 若发现回流槽内水流量较正常状态过小, 此时应为循环泵入口管道有渣浆堆积。此时应打开循环泵入口管道下排渣阀进行排渣, 排渣时间见流出清水为止。排渣应在停泵时进行。10、 运行人员必须熟练掌握各设备的运行要领, 详细阅读各相关设备的使用说明书, 以免因误操作引起设备的损坏。11、 对需要注油润滑的设备应定期加注或更换润滑油（ 脂） , 以免设备轴承磨损影响设备正常运行。12、 循环泵间不能积水, 以免烧毁循环泵电机, 有水请用污水泵及时排出。运行人员应加强巡视, 发现泵间渗水请及时维修。五、 脱硫系统的维护保养1、 脱硫装