灌注桩成孔施工地允许偏差Word下载.docx

1、0.1d（d为桩身直径）且50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长桩长的1%d/6且100100支盘 位 挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比 1013153mm项支盘 盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm 1/15D（D为支盘直径）1%200钢筋笼 保护层厚度/mm安装标高/mm 2050三、 钢筋笼制作允许偏差见表7-3钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：1 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工与验收规X（GB50204）.2 加劲箍

2、宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。3 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。4 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。5 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即固定。6 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为20mm;非水下浇筑混凝土桩为10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差/mm1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋螺距 3 钢筋笼直径 4 钢筋笼长度 四、 其他项目的质量控制1 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或

3、桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进展观测记录。2 为核对地质资料，检验设备、工艺与技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进展“试成孔。3 桩的孔径不含护壁不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。4 桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节支盘桩时，上下节支盘间距宜符合表7-4最小净距。5 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以与个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。桩径d/mm 400 600 800 1000承力盘直径D/mm 960

4、 1400 1600 2000土质 砂土 粉土 粘土 其他土承力盘最小间距b/mm 3D 2.5D 2D 。挤扩支盘桩质量检验本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验。除必须执行“建筑桩基技术规程JGJ94-1994、“工业与民用建筑灌注桩根底设计与施工规程1980、混凝土结构工程施工与验收规XGB50204-2002规定外，还应遵守本规定。一、 钻成孔与晴空检验（一） 孔深1、 检验标准：按审计孔深校核。2、 检验方法1 检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深。锥形钻头按锥体的1/2处作为孔深0点得其标。2 用测绳复测孔深与沉渣厚度。3 利用支盘

5、成型机入孔成盘前，用其机身与连接收尺寸符合孔深。二成孔垂直度1、检验标准:2、检验方法1 测斜仪检测2 利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然下到孔底；3 当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在（各深度）孔口中心水面个方向的变为尺寸；4 回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检测孔径与钻孔是否弯曲、缩径。三孔径1、检验标准：设计桩径1 永井径仪抽检；2 检查成孔后钻头直径。四清孔1、检验标准1 正循环钻进有一次和二次清孔之区别。一次清前须停泵磨孔10分钟，将泥浆块打碎后，开泵排出地表。一次清孔沉渣厚度30cm;混凝土灌注前二次清孔沉渣厚度10cm;其

6、他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度10cm。2 灌注前泥浆比重0.5,粉土N10击时易出现缩径 查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求。6、 软角次序与角度控制施工规程现场观察、查阅记录要点：查角度盘的设计，加工尺寸：查转角次数与其压力值，盘体转角不得大于22查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施； 各次挤扩时间与土层硬度成反比二、 钢筋笼制作与安放见建筑桩基技术规XJGJ94-1994有关规定与本章第一节。三、 混凝土灌注与挤扩多支盘桩有关的特殊要求局部1、 导管1 检验标准 管壁圆整、内壁无结疤 长度：底口距孔底30CM。尺量、查记录2、 混凝土初灌量M混凝土一

7、次浇灌量要求导管外混凝土液面高于底盘盘顶1m以上。 现场测深 按计算公式检查记录的初灌量 检查灌斗、储料斗的容积和其他措施的可靠性3、 混凝土坍落度、桩身混凝土试块。混凝土塌落度1822cm。用混凝土坍落度筒现场试验；试块养护好，龄期倒时送试验。4、 混凝土浇筑操作1 操作要领：重点是针对保证承力盘混凝土的浇灌密实度，灌注中导管底口安排在盘位处，反复冲捣抽拉，靠混凝土的活易性和冲捣动能以与导管底口位置来实现各盘位的混凝土密实，混凝土液面对导管埋深不宜大于6m，灌注中当液面上升68米左右测一次液面深度，计算出拆管根数，计算安排好导管底口接近盘位，便于冲捣反插。 每灌68m，测绳实测导管外混凝土面

8、深度。 查混凝土浇灌记录表，查拆管位置与拆管次数和根数，查隐蔽工程验收纪录。四、 成桩检验1、 单桩竖向承载力设计值按设计要求。2 检验方法 静载荷试验，试桩数量宜为设计桩数的1%，且不少于3根。 高应变动力测试法，试桩数量由设计单位确定，一般宜取总桩数的10%，且不少于5根。 须知事项：在进展静载荷试验时，除按规定要求外，尚应观察记录锚桩上拔量。2、 桩身完整性与混凝土强度（1） 检验标准：以桩身结构图为准。（2） 检验方法：采用低应变动力测试法，按国家或地方有关规定执行。五、 质量检验评定程序与组织工程质量检验与评定分二级管理，首先由生产班组自检，填表报工地项目经理，有工地专职质量检查员进

9、展核定，然后由公司技术负责人组织质量工程师等有关人员进展评定，最后报监理单位或质检站。班组质量记录表见表7-5。挤扩支盘桩工程验收支盘桩施工检查确认符合设计要求和本规程有关规定后，方可进展验收。一、 支盘桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收1、 隐蔽工程验收应在被检工序施工完毕后，下道工序施工前进展。2、 工程竣工验收1 桩顶设计标高于自然地面标高一样时，可在桩体混凝土达到一定强度后组织验收。2 桩顶设计标低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。二、 支盘桩组织验收时，一般应提供如下资料1 原材料合格证与试验报告；2 桩位竣工偏差平面图；3 混凝土强度试验报告；4 桩孔测试报

10、告；5 施工记录表；（包括支盘桩记录与附表）6 隐蔽工程验收纪录；7 工程质量检验评定表；8 设计变更通知书、事故处理记录与有关文件；9 静、动荷载试验报告。挤扩支盘桩质量检验评定标准一、 保证项目1、 支盘桩用的混凝土强度必须符合设计要求和施工规程的要求。观察检查材料合格证、试验报告。2、 成孔深度必须符合设计要求。以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。观察与检查施工纪录。3、 混凝土灌注量严禁小于计算体积。观察检查和检查施工记录。4、 浇筑后的桩顶标高与浮浆处理。必须符合设计要求和施工规程规定。观察和尺量检查。5、 各支盘位置必须符合设计或变更设计选用的持力层位，严禁将支盘设在软土层内。2 检验方法:观察检查和检查施工记录表压值，和对勘查资料。6、 承力盘数量设计要求数量观察检查和检查施工纪录。二、 允许偏差项目1、 各支、盘首次压力值1 检查标准：应符合有关持力层的设计综合预估压力X围值，允许偏差10%。观察、检查施工纪录。2、 孔口泥浆下降量1 检验标