圆管涵施工方案方法Word下载.docx

1、生活区板房前后设置排水沟,确保迅速排除地面水。生活区住房不够,可在附近租用民房。2、施工用电 工程施工用电利用网电。根据施工进度计划安排,施工用电高峰（钻孔期间时用电功率约 515KW,因此在桃花港西侧和 1#桥东侧各设两台变压器,分别为一台 315KW,一台200KW 变压器,并自备一台 120KW 和一台 75KW 的发电机以作备用。3、施工用水 施工及生活用水可联系当地有关部门地协商利用现有河流、水塘、水厂,设供水塔、铺设地下供水管道。4、工地通讯 项目总部及分部设程控电话及移动电话,各施工队及测量人员配备移动电话及对讲机,以加强通讯联络,协调各方关系。5、试验室 本工程中心试验室设在项

2、目总部工地现场的分部内,全面负责桩基工程材料的质量检验,砼配合比试验和施工中质量的检测,及时提供有关检测数据,并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。前期施工需要进行的实验,已委托有实验资质的单位来做。A2工区设立分试验室,进行砼拌合物性能试验的现场检测、砼试块的制作和标养、砼试块的力学性能试验。6、材料、设备、人员进场计划、资源的安排 原材料进场:（1对原材料实行质检工程师一票否决制,充分发挥质检人员和技术人员对质量的监控作用,凡进入工地的材料必须经质检工程师同意后方能使用。（2在原材料采购定货时,严把质量关,防止伪劣产品进入工地。（3对各种原材料进库前均应检查厂家产品合格证,砂、石料经

3、试验合格后,方可使用。（4进库材料分门别类按日期编号,按要求存放保管。（5涵洞施工用砼集中供应,由拌合站统一供料。（6钢筋砼涵管:由江阴市鑫丽建材有限公司制管厂预制,满足公路桥涵施工技术规范检测标准。项目质量要求或允许偏差（mm 检查方法和频率 管节形状端面平整并与其轴线垂直,斜交管节端 面符合设计要求 目测、用锤心吊线 管节内外侧表面平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大 于 3cm 3cm,深度不得超过 1cm,其总 面积不得超过全面积的 0.5%,并不得 露筋,蜂窝处应修补完善后方准使用 目测、用钢尺丈量 管节砼强度符合设计要求由厂商提供并出示合格证,承包商和驻地监理用回弹仪抽检 管节整体强

4、度符合设计要求由厂商做并出示合格证 管节尺寸允许偏差（m m 管节长度 0,-10 沿周边检查 4处内（外直径不小于设计值两端各检查 4 处管壁厚度-3,正值不限两端各检查 4处 进场施工机械:名称型号单位数量挖掘机 EX-200台 3 吊车 16T台 1平板振捣器 2.2KW 台 9插入式振捣器 1.5KW 台 12潜水泵 GY65-7-2.2 台 6 发电机 30KW 台 3 砼搅拌机 JZ-350 台 3砼运输车 FV913辆 4 电焊机 BX1-500台 6钢筋弯曲机 GW400 台 2钢筋切断机 FCQ4-1台 2钢筋调直机WA-40台 2 人员进场:为了保证正常有序地进行施工,确保

5、安全生产,特成立施工管理小组如下:项目经理:蒋建荣 项目总工:徐洪成 项目副经理:徐国正 项目施工负责人:罗杰 项目质量负责人:第五龙 项目安全负责人:陈庆陆 项目测量负责人:徐士月 项目试验负责人:王万农 A2工区经理:高旭明 A2工区技术负责人:伍新宏 A2工区施工负责人:鞠喜波 A2工区质检负责人:李明政 A2工区测量负责人:李振华 A2工区试验负责人:马波 A2工区技术员:朱以章朱元勋 四、施工工艺流程及工序安排 圆管涵工艺流程 测量放样 基坑开挖 检验地基承载力 铺砂粒垫层 浇注第一次管涵基础 安装管节 浇注第二次管涵基 管缝处理刷沥青二遍 端墙施工 管涵两侧回填 锥坡砌筑 箱涵施工

6、工艺流程图 测量放样 基坑开挖 铺砂砾垫层 浇筑砼基础 绑扎底板钢筋 立模 第一次浇筑砼 绑扎侧墙、顶板及翼墙钢筋 立模 第二次浇筑砼 折模养护 洞口、锥坡砌筑 台背回填 五、主要施工方案 （一圆管涵施工方案 1、测量放样 施工前根据图纸设计桩位,用全站仪放出管涵轴线,根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置以及洞口翼墙的准确位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合,如有特殊情况及时上报监理工程师。2、基坑开挖（1、根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时,采用机械挖掘,并考虑适当放坡开挖,当挖至距基底标高 20cm 左右时,采用人工清理、整平。（2、基坑开挖完毕,检验地基

7、承载力,满足设计要求后进行夯实整平,否则,要上报监理工程师进行地基处理,处理方案要根据设计要求,并报监理工程师批准后实施。（3、对于开挖深度较浅的基坑,直接利用人工开挖,并整平、夯实。（4、基坑内有表面水或地下水位在地基以上时,采用监理工程师同意的集水坑与集水沟排水或井点法排水。（5、基坑开挖完毕,进行夯实、整平,考虑避免雨水影响,立即精测确定基础的轴线、边线位置及基底标高,检查无误后进行后序施工。3、铺砂砾垫层 浇筑砼前先铺 20cm 的砂砾垫层,并夯实、整平。4、砼浇筑 支模进行基础砼浇筑。浇筑分两次进行,第一次浇筑至管外壁高程下,并预留 23cm 座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼,

8、浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。5、管节安装 管节经业主和监理认可到正规厂家购买,运至施工现场后采用 16T吊车或挖机安装,安装从下游端开始,管节安放过程中,注意预留沉降缝,并与基础设计保持一致,安放时按涵顶填土高度取用相应的管节,并保证管节内部齐平,保证管内无杂物及多余砂浆等。6、沉降缝及抹带处理 沉降缝宽度控制在 1020mm,接缝处理用沥青麻絮将缝填塞密实,外用沥青浸制麻布包裹的麻绳缠绕形成一个柔性的不透水层,再用 1:3 水泥砂浆围绕缝外面做一条宽20cm 的带,带与基础相接处要调整好,保证不透水,砂浆带用监理工程师批准的方法养护。7、端墙施工 为保证端墙外观质量,在进行

9、端墙施工时拟采用竹胶模板。根据施工图纸,合理进行模板搭配,尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法,防止模板 移位或凸出。安装完毕后,对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查,监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量,要做到不合格的砼坚决不使用,并严格控制分层厚度,以不超过 30cm 进行水平分层浇筑,保证砼供应量,不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时,振捣棒应插入下层砼 50100mm,严禁用振捣棒触及模板,防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到 2.5Mpa以上时才能拆除模板,并有专人指挥,防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺

10、寸准确、线型统一”。8、两侧回填 当砼强度达到设计强度的 75%时,方可进行回填。回填用 5%石灰处治土从两侧进行回填,在不小于两倍孔径范围内,以不大于 15cm 厚度,水平分层对称地按照设计要求的压实度填筑、夯实到原地面标高,并注意涵腋下的回填与夯实（压实度95%,在涵洞顶部填土未达到 0.51.0m 时,不允许机械通过。9、锥坡砌筑 用全站仪放出锥顶、坡脚的位置,水准仪测出高程,然后挖掘机配合人工进行刷坡,刷坡时先用挖掘机自上而下进行刷坡,严禁超刷造成亏坡,再用人工修整一遍。拌和砂浆时严格按照试验室提供的配合比在现场精确配料,用搅拌机拌和,严禁人工拌料,并按规范要求制作试块。片石砌筑前要清

11、洗干净,严禁使用受污染的石料。砌筑片石时坐浆要挤紧,嵌填饱满、密实,不得有空洞。勾缝时,先凿除缝中松动的砂浆,然后用清水冲洗,勾缝时缝宽以 2cm 为宜,勾缝完成后,应及时洒水养护。10、圆管涵施工质量要求 圆管涵施工质量及检验要求见下表 项次 检查项目规定值或允 许偏差 检查方法和频率权值 1 混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa在合格标准 内 水泥砼抗压强度和水泥砂 浆强度 3 2管轴线偏位（mm15 经纬仪或拉线:每两井间 测 3处 2 3管内底高程（mm+10 水准仪:每两井间 2 处 2 4基础厚度（mm 不小于设计尺量:每两井间测 3处 1 5管座 肩宽（mm+10,-5尺量、挂边线:

12、每两井间 测 2处 1 肩高（mm+10 6抹带宽度不小于设计 尺量:按 10%抽检 2 厚度不小于设计（二箱涵施工方案 1、测量放样 施工前根据设计图纸定出桩位,用全站仪放出中桩轴线,根据中桩确定出基坑开挖边线,并外扩 100cm,以备支设模板。放样时注意核对箱涵纵轴线的地形剖面与设计图是否相符;箱涵长度、涵底标高是否正确,如有特殊情况及时上报监理工程师。2、基坑开挖 1、用挖掘机开挖至基底标高以上 20cm 时,用人工开挖并夯实、整平。2、检验地基承载力,若不符合要求,采用监理工程师同意的软基处理方法进行处理。3、基坑顶部设置防止地面水流入基坑的设施,基坑内沿四周开挖排水沟,并设集水井全天

13、制排水,保持基坑始终处于无水状态。4、当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖,地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。3、铺砂砾垫层 1、施工放样:沿长度方向每隔 5m 设一对桩,在两侧桩上标出砂砾垫层的设计标高。2、摊铺夯压砂砾垫层:在桩上悬挂施工线,人工摊铺砂砾,摊铺系数为 1.4,并整平、夯实,使其密实,标高符合设计及规范要求。4、浇筑砼基础 在砂砾垫层上浇筑 10cm 厚的 C20 砼基础,砼由搅拌站集中拌合,砼罐车运至现场,使用吊机吊罐配合浇筑,并按规范要求留置试块。5、箱身施工 箱身施工采用就地浇筑工艺,全箱分两次浇筑,并按设计要求,沿长度方向设置沉降缝。1、钢筋加工及绑扎 钢筋使用应前进行调直并将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋的