合工大 生产认知实习报告Word下载.docx

1、（ 新区工程培训中心月日 月日（ 安徽江南机械有限责任公司月日（ 合肥锻压集团（） 月日 （ 江淮汽车制造厂 月日（ 制造工艺讲座（高荣慧） 月日（ 合肥紫金钢管有限公司 月日（ 安徽正远包装科技有限公司月日（ 江淮汽车股份有限公司商务车分厂月日（ 安徽合力股份有限公司月日（ 江淮汽车股份有限公司月日（ 安徽安凯汽车股份有限公司月日第二部分 第一阶段实习内容时间：月日月日地点：新区工程培训中心实习内容：运用这组代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。.外圆粗加工复合循环（）指令格式指令功能切除棒料毛坯大部

2、分加工余量，切削是沿平行轴方向进行。指令说明表示每次切削深度（半径值），无正负号；表示退刀量（半径值），无正负号；表示精加工路线第一个程序段的顺序号；表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；表示方向的精加工余量，直径值；表示方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点、切削始点和切削终点的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点使用快速定位指令，循环点的坐标位于毛坯尺寸之外，坐标值与切削始点的坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出指令程序段，在循环指令中有两个地址符，前一个表示背吃刀量，后一个表示方向的精加工余量。在程序段中有、地址符，则

3、地址符表示方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。是工件的轮廓线，为精加工路线，粗加工时刀具从点后退、，即自动留出精加工余量。顺序号至之间的程序段描述刀具切削加工的路线。端面粗加工复合循环（） 除切削是沿平行轴方向进行外，该指令功能与相同，指令说明：固定形状切削复合循环（）适合加工铸造、锻造成形的一类工件表示轴向总退刀量（半径值）；表示轴向总退刀量；表示循环次数；表示方向的精加工余量（直径值）；表示方向的精加工余量。固定形状切削复合循 指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过轴方向总退刀量和轴方向总退刀量除以循环次数求得。总退刀量与值的

4、设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点、切削始点和切削终点的坐标位置。分析上道例题，点为循环点，是工件的轮廓线，为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从点后退至点，后退距离分别为，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量、。精加工复合循环（）用、指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行的精加工，（如图，图，图）。表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；循环指令调用（）至（）之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。第三部分 实习内容月日江南机械厂、参观表面处理车间：表面处理过程：脱脂热水电解热水洗酸洗冷水洗活化冷水

5、洗电镀锌冷水洗喷淋洗出光喷淋洗自钝彩钝（次）冷水洗热水洗封闭吸干烘干此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。、参观第一分公司机加工车间,在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯件成了成品只有一瞬间。此外还有德国系类冲孔器，轿车零部件焊接加工区。控杆生产区等。、参观装配车间先前一一加工的零部件被一一运输至此，实现最后的装配工作。后续总结：、金属表面处理工艺简介：金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等金属

6、表面处理工艺：）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，）、浸镀：发黑，热镀锌）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸部分处理工艺简介：喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬

7、度，保护金属表面等。浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然（室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。、机加工简介：总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削

8、机等。目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（，）转换成程序语言，数控机床的控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。、机加工工艺规程：机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时

9、间定额等。制订工艺规程的步骤）计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。合肥锻压集团、对合肥锻压集团初步了解、一次参观了装配车间、涂装车间、结构车间和机加工车间

10、。合锻简介：合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地。集团控股：合肥锻压机床有限公司、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等。地址位于国家级开发区合肥经济技术开发区，占地亩，员工多人。合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了个系列、多个品种，其中多种产品填补了国内空白，并创造了余项全国第一。合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密

11、设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平。产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机机械制造等领域江淮汽车厂、初步了解江淮厂企业文化背景。、分别参观主要生产车间：）转向节弯直臂生产车间：此车间有转向节生产线和弯直臂生产线。在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。）总装车间条生产线（前桥厂三车间）：其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。）车架厂纵梁车间：此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻

12、孔加工。加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。）车架厂铆焊车间：在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大；）轻卡一厂总装车间、参观了总车：了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。、江淮汽车厂简介：安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。、汽车前桥简介：前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。局。、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.、汽