混凝土搅拌站实习报告Word下载.docx

1、四、实习内容 24.1混凝土搅拌站的基本组成 24.2连续式搅拌站的特点 34.3混凝土搅拌站工艺流程 44.4材料的选用 64.5混凝土质量检验评定 74.6混凝土裂缝原因及控制 7五、实习收获与总结 10一、前言实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的

2、实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。二、实习目的1、通过在河南汇远混凝土发展有限公司进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必

3、要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。三、实习概况搅拌站建设区内再分设试验室，

4、办公室、样品室、力学室、水泥室、标养室各一间，负责本项目的各项试验检测。具备常规的试验和检测资质，特殊的试验和检测送至业主认可的有资质的试验机构进行。厂子里的混凝土搅拌站，主要生产设备为意大利仕高玛（MAO2250/1500型）双卧轴式混凝土搅拌系统两套，设计生产混凝土90立方米每小时，实际生产为80多立方米每小时，每盘可生产1.5立方米混凝土,连续生产每盘混凝土约需要2分钟。四、实习内容4.1混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1、搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌

5、机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。2、物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立

6、称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。3、物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4、物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商

7、品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5、控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。4.2连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工

8、作平稳。4.3混凝土搅拌站工艺流程混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等） 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后，进入人机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己

9、接料的搅拌车内。整个混凝土搅拌站生产施工工艺流程图如下：砂石三联骨料仓粉煤灰筒仓水泥筒仓水罐外加剂罐平皮带称计量螺旋输送机水泵及管路外加剂泵及管路皮带输送机粉煤灰计量水泥计量水计量外加剂计量砂石中间存料斗水泥计量秤水及外加剂叠加计量秤按照设定的程序依次投料进入搅拌机搅拌机拌合搅拌机排料进入混凝土罐车混凝土运输混凝土泵送4.4材料的选用1、水泥的选用水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的胶凝材料,水泥选用旋窑生产的大厂水泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，水泥质量稳定。混凝土配合比也相对波动小，混凝土强度离差小，质量便于控制。一般固定以选用两家为好。如果仅选用一家，又可能因水泥厂种种原因出现“停工待

10、料”的问题。根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特点和参合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。该工程主要采用的水泥为新乡辉县P.O42.5。2、掺合料的选用搅拌站大多在混凝土中掺用各种参合料,多以掺加粉煤灰为主,一般掺具有活性的I级粉煤灰, 粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。进场后，会同工程师现场抽样，复试合格后方可使用。并且在掺用前对粉煤灰的品质指标进行检测。该工程主要采用的粉煤灰为银马实业级粉煤灰。3、外加剂的选用外加剂是混凝土中不可缺少的的材料,它属于参加量虽少，但对混凝土质量影响较大的一种材料。外加剂的选择决不能只看说明书或只听价

11、格就确定选用，任何一种外加剂要通过实验室进行检验，确定其比重、含固量、PH值、与水泥的想容性等项指标。而后必须进行混凝土试配，以确定其性能指标。才能确定它的产品配方。该工程采用的外加剂是河南美亚聚羧酸盐高效缓凝减水剂。4、粗、细骨料的选用 粗、细骨料是搅拌站的大宗材料，它的选用除注意集料的强度、粒径、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题，一定要严把进料关。粗骨料最大粒径，根据工程设计及砼生产施工设备，其最大粒径不大于40mm，该工程采用的沙子是中砂。4.5混凝土质量检验评定1、混凝土质量由于多种因素影响，混凝土质量是波动的。为了保证生产

12、的混凝土技术性能满足设计要求，就必须对混凝土质量进行控制。了解引起混凝土质量波动的因素是控制混凝土质量的前提。引起混凝土质量波动的主要因素有以下几个方面：（1）混凝土各组成材料的质量、混凝土配合比。（2）生产全过程各工序，如计量、搅拌、搅拌、浇筑、养护及生产人员、要求设备、用具等。（3）混凝土成品质量的控制与评定等。2、混凝土强度的合格评定方法（1）已知标准差的统计方法；（2）未知标准差的统计方法；（3）非统计方法。3、混凝土强度的合规性判断（1）当验收批的混凝土强度检验结果满足规定时，则该批混凝土强度判为合格；当不满足规定时，则该批混凝土强度判为不合格。（2）由不合格批混凝土制成的结构或构件

13、，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。（3）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。（4）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需要短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国家标准的有关规定。4.6混凝土裂缝原因及控制裂缝是混凝土最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比预拌混凝土的裂缝问题更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有：大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前后；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易出现

14、；地下室墙板裂缝：裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向分布接近均匀的垂直裂缝，裂缝形状中间宽两端窄，多为贯穿性裂缝，大多在拆模板前已形成；混凝土路面、大型场地也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前使用单位普遍认为，预拌混凝土出现裂缝的机会比现场搅拌混凝土要大得多，对这个问题的认识有两个方面，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防裂缝应采用如何技术措施。1、 产生裂缝的基本原因预拌混凝土裂缝产生的时间较早，即浇筑后的3d以内，这时对结构体来讲不会出现承受荷载裂缝。由于预拌混凝土是作为商品提供给施工单位，同强度问题一样出现裂缝通常会认为是预拌混凝土的责任。施工人员在寻求原因时总怀疑是预拌混凝土的质量不好，如水泥安定性不好、配合比强度偏低、计量搅拌不匀、粉煤灰和外加剂使用不当的等。事实上预拌混凝土厂的工艺设备是先进的，有专业技术人员把关，混凝土质量应该是比较稳定的，在绝大多数情况下上述原因不是问题的实质。预拌混凝土成型后出现早期裂缝的关键，主要是由于混凝土在凝结和硬化过程中产生的收缩裂缝引起的。只要对混凝土收缩变形技术原理有所了解，较容易分析预拌混凝土开裂的原因。通常说的收缩是指混凝土暴露在相对湿度100的空气中产生的干燥收缩变形，由于环境的作用混凝土还会产生其它类型