《液压传动课程设计方案任务书数控》Word格式.docx

1、5.液压传动课程设计一般要求完成以下工作：设计计算说明书一份；液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。6.设计总结与答辩完成答辩前的准备工作。参加答辩。二、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图（液压系统图一张）；编制设计计算说明书。 （二）设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。1.明确设计要求阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。参阅本书有关内容，明确并拟订

2、设计过程和进度计划。2.进行工况分析做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；工 况计 算 公 式缸 的 负 载 F缸的推力F/cm启 动加 速快 进工 进快 退注：cm缸的机械效率，取cm=0.9确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考下表选取。系 统 类 型背 压 力（MPa）回路上有节流阀的调

3、速系统0.20.5回路上有背压阀或调速阀的进给系统0.51.5采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等）11.5绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图（p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。各阶段压力、流量和功率值负载F（N）液 压 缸回油腔压力流入流量进油腔压力输入功率快进（差动）启动加速恒速快退3.进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择初合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系

4、统，初步拟定液压系统原理图。选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。4.计算和选择液压组件计算液压泵的工作压力计算液压泵的流量选择液压泵的规格计算功率，选择原动机选择控制阀选择液压辅助元件5.验算液压系统性能验算液压系统的效率验算液压系统的温升6. 绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书三、设计进度安排按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下：序号设计内容天数（约占比例）1 设计准备0.5（约占10%）2 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图3进行方案设计和拟定液压系统原理图1.

5、5（约占30%）4计算和选择液压组件1（约占20%）5验算液压系统性能6绘制液压系统原理图，编制课程设计说明书7设计总结与答辩总计5设计题目如下：1组 试设计卧式铣削组合机床的液压系统。动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进快退速度为 5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为12000N。2组设计一台小型液压机的液压系统，要求

6、实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40250mmmin，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。3组设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2mmin，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05mmin，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。

7、4组设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速上升慢速上升停留快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求45mm/s；慢速上升速度要求8mm/s快速下降速度要求55mm/ s；滑台采用V形导轨 ，导轨面的夹角为90度，垂直导轨正压力为60KN，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91（考虑密封阻力）5组试设计卧式钻孔专用机床系统。钻孔动力部件质量为2000 kg，钻削力为16000 N。工作循环为快进工进死挡铁停留快退停止。行程长度为150 mm，其中工进长度为50 mm。快进快退速度为75 mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形

8、，启动、制动时间为0.15s。要求快进转工进时平稳可靠，工作台能在任何位置停止。6、7、8、9、10、11组设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。设计参数见下表。其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc工作台液压缸移动件重力（KN）：G夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1导轨面静摩擦系数：s=0.2工

9、作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：d=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.5V1 L2Lctc6组2.24.41.5806.0353001517组8.83.84.545350901028组2.84.8555.6250709组2.05.55.828010组6.81.85.04001002011组3.53045012组设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行慢速加压快速返回停止。压装工作速度不超过5mms快速下行速度应为工作速度的10倍，工件压力不小于10103N13组 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过600

10、0N。该系统工作循环为：机床快进快退速度约为6 mmin，工进速度可在30120mmmin范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。14组试设计一台铣削专用机床,要求液压系统完成的工作循环为:工作台快进工作台工进工作台快退原位停止。工作台自重为4000N，工件及夹具最大重力为1000N，加、减速时间为0.5s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，工作台最大行程为400mm, 工进行程为 180mm，快进快退速度为 5.5mmin，工进速度为 601000mmmin，轴向工作负载为10000N。15组设计一台专用铣床，工作台要求完成快进工作进给快退停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5mmin，工作进给速度为0.061mmin，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs0.2，fd0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。16组