原位固化法管道修复方案设计要点Word文档下载推荐.docx

1、一、 编制依据1.广州大学城东北片区排水管修复工程施工图纸2.城镇排水管道检测与评估技术规程（CJJ_181-2012）3.城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程（CJJ/T 210 - 2014）4.广州大学城东北排水管道修复工程 CCTV报告YT-2015010045.城镇排水管渠与泵站维护技术规程 CJJ68-20076.排水管道维护安全技术规程 CJJ 6-20097.密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T 205-2007）8.缺氧危险作业安全规程（GB 8958-2006）二、 工程概况本工程为广州大学城东北片区排水管修复工程， 管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材， 管径分别为D50

2、0 D600 D800 D1200 D180Q采用局部现场固化法（点状原位固化法）对 管道进行非开挖修复，施工范围分别在外环东路、北四路、中环东路，全长共计 米，其中破裂 处，变形 处，错口 处，渗漏 处。三、 施工工艺1、局部现场固化法工艺特点（1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固 化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。2、使用范围（1）适用管材为钢筋混凝土材

3、质及其他材质雨污排水管道。（2）适用于排水管道局部和整体修理。（3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于 800mm 以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。（6）不适用于检查井损坏修理。（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。3、工艺原理（1） 局部现场固化采用聚酯树脂、

4、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钻化合物或有机 过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化， 进行聚合反应形成高分子化合物。 该材料是单液性 注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。（2） 其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应， 诱导时间可通过配比进行调整。（3） 该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。（4） 性能指标见下表性能指标序号项目指标1密度（g/cm3）1.2 1.272黏度（Pa - s）150 6003环氧当量（g/mol）2915254诱导固化时间（min）30 1204、施工工艺流程1）施工流程2） 局部现场固化工艺流程：（1） 将

5、毡筒用适合的树脂浸透。（2） 将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。（3） 向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。（4） 气囊泄压缩小并拉出管道。（5） 最后进行电视检测，进行施工质量检测。（6） 排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入 排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化 修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。3） 工艺操作要求（1） 树脂和辅料的配比2： 1应合理。（2） 毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接

6、部位的可能性，还应增加 510%勺余量。（3） 毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。（4） 充气、放气应缓慢均匀。（5） 树脂固化期间气囊内压力应保持在 1.5Bar,保证毡筒紧贴管壁。4）内衬管设计（1）当采用原位固化法进行修复时，内衬管最小壁厚应符合下列规定：1.内衬管壁厚应按下列公式计算：Do 2KElC I3pN（1_2）_式中：t 内衬管壁厚（mr）DO内衬管管道外径（mm；K圆周支持率，推荐取值为7.0 ;El内衬管的长期弹性模量（MPa,宜取短期模量的50%c椭圆度折减系数；p内衬管管顶地下水压力（MPa，地下水位的取值应符合现行国家标准给水排 水管道结构工

7、程设计规范GB 50332中的有关规定；N安全系数，取2.0 ;卩一一泊松比，原位固化法内衬管取 0.3 , PE内衬管取0.45 ;q原有管道的椭圆度（，可取2%DE原有管道的平均内径（mr）DU 原有管道的最小内径（mr）DTax 原有管道的最大内径（mr）2当内衬管管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管 SDF不得大于100, PE内衬管SDF不得大于42。5.2.1-1 ）外，其最小值不3当内衬管椭圆度不为零时，内衬管的壁厚除应满足式（tSDR-管道的标准尺寸比；（7 L内衬管材的长期弯曲强度（MPa，宜取短期强度的50%（2）本工程采用的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达 1

8、2000Mpa具体性能指标如下表：表1内衬管固化后材料性能指标短期弹性模量/MPA长期弹性模量/MPA短期弯曲强度/MPA长期弯曲强度/MPA120008800250200备注内衬管长期性能是经过10000小时抗压试验所得管段计算参数如表2所示，内衬管壁厚如表3所示:表2内衬管壁厚计算参数原有管道椭圆度/%内衬管长期模量/MPA原有管道支撑系数17内衬管长期弯曲强度/MPA安全系数1内衬管泊松比10.3管顶地下水高度2/m2.5备注：1.根据城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程、美国标准ASTMF121提供的 推荐值。2.根据管道设计图，管道地下水位在管顶 2.5M处。表3内衬管设计壁厚管段

9、表号内衬管外径/mm内衬管壁厚/mm内衬管设计壁厚/mm本工程涉及管道10007.585）、技术要求（1） 堵水与抽水1管道堵水施工时，应根据相应管径采用相应堵水器，在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺，设置堵水器应将位置安装正确，确保管道无渗漏水现象2在业主提供施工用电接入点的基础上，设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应 急发电机.3根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量，确保上游水位保持平衡并派专人进 行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。（2） 管道预处理1待修复管道管底有沉积物的，在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁

10、污垢， 使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场 监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。对 于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用拉皮牛的方法继续清洗。所谓就是把类似 PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打 磨光滑，清出的垢运到指定地点。清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。2待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%寸，可以不作处理进行 软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的 10%寸，应该对错位点进行扩孔径、

11、垫衬坡角、 注浆等方法处理。3待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。4待修复管道内有障碍物时，应予以清除。（3） TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，施工前拿掉钢套环， 并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象。（4） 施工过程1毡筒剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸 的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的 3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的 裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。2树脂固化剂混合：根据修复管道情

12、况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和 固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。3树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠 使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应 使用滚筒将树脂压入毡布之中。4毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形 成一层隔离层，使用聚乙烯（PE保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑 动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以 后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一

13、定时间直到毡布通过 常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂 的固化时间宜为2h4h，且不得小于1h。（5） 、工程验收1竣工验收技术资料应具备：热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质 期内使用；施工前、施工后排水管道 CCTV佥测录像资料。2修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。四、安全施工及保证措施1、安全管理小组人员配置为保证检查井井下作业、管道清疏、点状修复作业工人的安全施工，项目部选择了一支 具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。施工前，确认井下作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场 负责人，监

14、护人为项目及施工单位专职安全员。项目部由项目经理带头，成立了井下施工安全管理小组组长：杨飞副组长：肖波、刘炯凡组员：朱文剑、宋树祥、岑嘉亮、郑永超、林超辉2安全管理小组人员职责（1） 组长职责a.项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全井下作业安全生产责任制， 明确井下作业负责人、作业单位、监护者职责。b.组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施 等井下作业管理制度。（2） 副组长职责a.副组长是项目安全生产直接责任人，负责督促、检查本项目井下作业的安全生产工作， 落实井下作业的各项安全要求。b.保证井下作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施 和个人防护用品。c.提供应急救援保障，做好应急救援工作。