甲醇裂解制氢资料Word文档下载推荐.docx

1、 COH2OCO2H2 -41.2 KJ/mol 总反应： CH3OHH2OCO23H2 +49.5 KJ/mol 副反应： 2CH3OHCH3OCH3H2O -24.9 KJ/mol CO3H2CH4H2O -+206.3KJ/mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 H2 7374 CO2 2324.5 CO 1.0 CH3OH 300ppm H2O 饱和 该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后，因后续用户双氧水的扩产，于97年4月扩产1000Nm3/h制氢装置投产，后又扩产至1800Nm3/h，于2000年3

2、月投产。本工艺制氢技术给金珠江化学有限公司带来良好的经济效益。目前国内应用此技术的企业已近百家，通过几年来的运转证明，本工艺技术成熟、操作方便，运转稳定、无污染。本工艺技术有下列特点：1.甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。2.采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。3.与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降4050%，且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单，操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低，但流程长投资大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。4.专用催化剂具有活性高、选择性好、使用温度低，寿命长等特点。

3、5.采用导热油作为循环供热载体，满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。 工艺过程 工艺流程如图所示。甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔项气送变压吸附装置提纯。根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，纯度可达到99.999.999%。设计处理能力为1500 Nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置，其氢气回收率可达90%以上。转化气中二氧化

4、碳可用变压吸附装置提纯到食品级，用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后，富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。本工艺原料简单，配套的公用工程要求较低，极易满足。集多年的的工业化装置运转数据，得出其原料及动力消耗如下：甲醇 0.57 吨 脱盐水 0.32 吨 电 220V/380V 150 度 仪表空气 80 Nm3/h 生产成本：每Nm3纯氢车间成本为2.03.0元，若二氧化碳能回收销售，则产品成本可下降至1.52.0元。（车间成本根据装置规模和甲醇市场价格波动稍有不同。） 环保 5.1废气：本技术采用物料内部自循环工艺流程，故正常开车时基本上

5、无三废排放，仅在原料液贮罐有少量含CO2和CH3OCH3释放气排出，以1000Nm3/h制氢装置为例，其量为1.01.7Nm3/h，气体组成如下：组份 CO2 CH3OCH3 H2 CH3OH H2O 组成 84.03 2.66 1.00 3.24 11.38 因气量小，基本上无毒，可直接排入大气。变压吸附工艺驰放气经阻火器后排入大气，其中含大量的二氧化碳气和少量的氢气及微量的一氧化碳和水汽，对环境不造成污染。5.2废液：本工艺仅汽化塔塔底不定期排出少量废水，其中含甲醇0.5%以下，经稀释后可达到GB8978-88中第二类污染物排放标准，直接排入下水。5.3 废渣：导热油锅炉房有一定量的燃烧煤

6、渣，可集中处理。（只有以煤为燃料的导热油系统有废渣。 推广应用情况 现已技术转让或提供成套装置的单位列表如下：西南化工研究院目前可提供205000Nm3/h范围内各种规模的甲醇蒸汽转化制氢装置。可负责设计、安装指导、人员培训、开车等技术工作，也可提供成套工程装置如设备、电气、仪表等的硬件装备。装置投产后，长期实行技术回访等跟踪运行服务，保证装置稳定运行。7 结论 工业化实践证明本技术工艺先进，技术成熟；装置简单，操作容易，运转稳定。此工艺特别对中小规模需氢用户，有较好的市场前景。该工艺专用催化剂不断进行改进，不仅保持了高活性、高选择性的优点，在催化剂寿命上亦有较大突破，广州金珠江化学有限公司使

7、用的催化剂寿命已超过4年。工艺过程说明 甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为： 原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。本装置为两套完全独立的系统，在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去 系统。1 工艺过程 1.1 原料液预热、汽化、过热工序 将甲醇和脱盐水按规定比例混和，经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是：甲醇计量罐、循环液贮槽、 原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。1.2 催化转化反应工序 在反应温度和压力下，原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工

8、序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。1.3 转化气冷却冷凝工序 将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40以下的过程。换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。1.4 转化气净化工序 含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、 脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。2.0 工艺过程主要控制指标 2.1 原料汽化过热 2.1.1 原料甲醇流量 1134kg/h 2.1.2 原料液流量 2590Kg/h 2.1.3 汽化过热塔进料温度 165 2.1.4 汽化过热塔塔釜压力

9、（表压） 1.1 MPa 2.2 转化反应 2.2.1 进料温度 200260 2.2.2 反应温度 220280 2.2.3 导热油温度 235290 2.2.4 换热器出口转化气温度 110140 2.2.5 冷却器出口转化气温度 40 2.2.6 反应压力（表压） 1.1MPa 2.3 水洗分离 2.3.1 进塔脱盐水量 636Kg/h 2.3.2 循环液量（出塔） 1469Kg/h 循环液组成（wt）：甲醇 025 2.3.3 出塔转化气量 3135Nm3/h 转化气组成（V）：氢 7374.5 二氧化碳 2324.5% 一氧化碳 0.8% 甲醇 0.03% 甲烷 0.20% 2.4

10、催化剂还原 2.4.1 还原循环气量 2100 Nm3/h 2.4.2还原气氢含量 0.510 2.4.3 还原温度 110230 2.4.4 还原压力 0.05 MPa 2.5 其它 2.5.1 进工段冷却水压力 0.3MPa 2.5.2 进工段仪表空气压力 0.40.60 MPa 2.5.3 导热油流量 160 m3/h 化学反应原理 甲醇与水蒸汽混合物在转化炉中加压催化完成转化反应，反应生成氢气和二氧化碳，其反应式如下： 主反应： CH3OHCO2H2 +90.7 KJ/mol 2CH3OHCH3OCH3H2O 24.90KJ/mol CO3H2CH4H2O 206.3KJ/mol 主反

11、应为吸热反应，采用导热油外部加热。转化气经冷却、冷凝后进入水洗塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶转化气经缓冲罐送变压吸附提氢装置分离。原料和产品性质 1.1 原料性质 原料甲醇性质 化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。比重为0.7915。熔点-97.80，沸点64.7，20时蒸汽压96.3mmHg，粘度0.5945厘泊，闪点11.11，自燃点385，在空气中的爆炸极限为6.036.5。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。 甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明

12、。 原料脱盐水性质（省略） 1.2 产品性质 本装置生产的产品甲醇催化转化气， 其主要组份为氢气和二氧化碳，性质分述如下： 氢气性质 分子式H2，分子量2.0158，无色无臭气体。无毒无腐蚀性。气体密度0.0899Kg/m3， 熔点-259.14，沸点-252.8，自燃点400，极微溶于水、醇、乙醚及各种液体， 常温稳定， 高温有催化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。 二氧化碳性质 化学名称二氧化碳，别名：碳酸酐、 碳酐、碳酸气。分子式CO2，分子量44.01，无色无臭气体。有酸味，气体密度1.977Kg/m3，熔点-56.6，沸点-78.5（升华）， 易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火剂。 原料和产品规格 2.1 原料规格 甲醇：符合国标GB338-92一级品标