带式输送机知识试题文档格式.docx

1、12、钢丝绳芯输送带的钢丝绳应具有较高的破断强度、耐疲劳强度、较好的柔韧性、钢丝绳芯与橡胶具有较高的黏着力。13、钢丝绳芯输送带的强度高、伸长量小、弹性模量高、成槽性好、抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好、接头寿命长。14、使用性能好的缓冲托辊，可以提高带芯的抗冲击能力。15、输送带在空载时，带宽至少有35%-45%与托辊接触，则输送带足以形成槽形。16、覆盖层的磨损情况归因于受料情况与物料冲击性的结合。17、输送带的安全系数是指输送带的额定抗拉强度与稳定工况时输送带最大工作张力之比。18、棉帆布芯输送带安全系数为8-9，尼龙、聚酯帆布芯带为10-12，钢丝绳芯带为7-9。19、织物芯输送带的连接方法

2、有机械法、热粘接法和冷粘法3种。20、钢丝绳芯输送带的连接采用热硫化方法。21、影响接头强度的主要技术参数有粘合面的剪切强度、搭接长度和阶梯数。22、硫化接头的胶结部分的结合率高、费用高。23、机械接头连接快、费用低、强度较低。24、输送带通过托辊组来减少其运行阻力和限制输送带的重度。25、我厂槽形托辊的槽角一般为35。26、输送机的受料处安装缓冲托辊用以保护输送带。27、为防止输送带跑偏过多，输送机安装有调心托辊组。28、螺旋自清扫回路托辊能增加纠偏能力，还有一定的清扫作用。29、输送带的重度是在两组支承托辊间输送带的下重量与托辊间距的比值。30、带速一定时，托辊直径愈小，则转速愈大，振动愈

3、大。31、驱动滚筒的表面通过覆盖橡胶来增加和输送带之间的磨擦系数。32、带式输送机依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。33、驱动装置是带式输送机动力的来源。34、驱动装置设有制动器、逆止器。35、减速机的工作噪声一般不超过85dB。36、输入轴联轴器可以是弹性联轴器或液力偶合器。37、输出轴通常是弹性联轴器。38、制动器应安装于减速机的输入端。39、液力偶合器具有过载保护功能。40、液力偶合器上的易熔塞是一种安全保护装置。41、逆止器是一种允许输送机正向运行而不能逆向运转的机械设备。42、逆止器有带式逆止器、滚柱逆止器和异形块逆止器。43、螺旋拉紧适用于长度不超过80米的短距离输送机

4、。44、拉紧装置保证输送带在传动滚筒处具有适量的松边张力，以防止输送带打滑。45、垂直重锤拉紧装置是通过重力作用产生拉力的拉紧装置、拉紧滚筒能够上下移动。46、车式重锤拉紧装置的拉紧滚筒由小车水平拉动的重锤拉紧。47、带式输送机装有跑边装置、带速检测保护装置、纵向撕裂保护装置、料斗堵塞检测装置、紧急停车装置、物料检测装置等保护装置。48、紧急停止装置为沿线设置若干的双向拉绳开关。49、托辊有承载托辊（上托辊）、空载托辊（下托辊）、过渡托辊、调心托辊及缓冲托辊等几类。50、卸料小车可使输送机在中间卸载。51、减速机的油量保持在油标刻度的1/3-2/3较为合适。52、我厂使用的皮带机电机温升均控制

5、在40以下。53、带式输送机的驱动装置由电机、减速机、联轴节、传动轮等组成。54、为了提高皮带与主动轮之间的摩擦力，一般在皮带尾部设有拉紧装置。55、我厂皮带机的卸料装置有犁式卸料器、卸料小车。56、拉紧装置按结构形式可分为螺旋拉紧、垂直重锤拉紧、车式拉紧三种。57、头部增面轮的作用是增加皮带与头轮的包角、也便于增大摩擦力，防止皮带打滑。58、当运输量越大时，要求皮带机的带速越高。59、采用热连接法时，硫化过程的适宜温度是1455。60、常用安全电压多采用36伏。61、在启动皮带时，必须启动最前面的皮带再依次启动后面的皮带，这种控制方式叫顺序控制。62、各皮带机旁都设有随时停机的事故开关。63

6、、所有工艺设备的机旁均设有事故紧急开关、皮带机沿线设有事故拉绳开关。64、普通橡胶带适用于工作温度一般在80-110度。65、生铁的主要化学成份是Si Mn P S C Fe。66、帆布芯输送带硫化接头的强度为85%。67、钢丝绳芯输送带硫化接头的强度为75%。68、润滑是人们向磨擦、磨损作斗争的一种手段。69、胶带接头的阶梯形式以斜角形接头最合理。70、皮带输送机按照安装形式分为固定和移动两种。71、皮带输送机一般是利用上段胶带运送物料，在端部卸载。二、判断题1、尾部的拉紧装置是为了保证皮带与主动轮之间有足够的摩擦力。（）2、车式拉紧装置适用于输送机较长、功率较大的场合。3、皮带跑偏有个特点

7、是跑松不跑紧。（）4、在带式输送机的曲线内不允许设给料和卸料装置。5、当皮带机的托辊有不转或粘泥等现象时，会引起皮带发生跑偏现象。6、皮带打滑时用水冲头轮及皮带可以防滑。7、为了适应输送机较长功率较大的场合，尾部采用螺旋式拉紧装置。8、皮带机头轮包胶皮的目的主要是为了保护头轮。9、光面头轮的磨擦力比包胶头轮的磨擦力小。10、头轮有小或稀料容易使皮带打滑。11、皮带打滑时在头轮处塞破面可以防止打滑。12、皮带的跑偏特点是跑紧不跑松，跑低不跑高。13、当小车拉紧装置的钢丝绳起毛刺时必须更换。14、若在头轮的某一侧抹了润滑油，皮带会跑上另一侧。15、皮带打滑后可用水冲洗头轮以增大摩擦力。16、垂直重

8、锤拉紧装置的配重越重越好。17、当皮带机某一侧的部分上托辊不转时，皮带会跑向另一边。18、对运输负荷大、皮带较长的皮带运输机尾部应采用小车式拉紧装置。19、用胶接法处理皮带接头时，接头的长度越长越好。20、在划接头台阶时，要避免划伤下层，以免影响接头强度。21、用扣接法处理皮带接头强度比胶接法处理的接头高。22、处理皮带接头是一定要对齐，否则运行时皮带会跑偏。23、在用冷胶接法处理皮带时，应在比较通风的地方24、加热硫化的温度越高，所需的时间越短。25、用冷胶法处理皮带时，接头合上时要从一边向另一边合以利于空气的排出。26、钢丝绳芯皮带比普通胶带成槽性。27、胶带的规范主要是宽度、层数、强度和

9、覆盖胶厚度。28、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时有不能自动保持恒张力。29、平行托辊一般为一长辊，用于支撑承载皮带。30、皮带传动的特点是速比准确、效率高、寿命长。31、自动调偏托辊可分为槽形自动调偏托辊和平行自动调偏托辊。32、胶带是带式输送机的主要组成部件。33、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。34、按胶带径向拉断强度分为普通型和强力型胶带。35、机件摩擦面的材料耐磨性的优劣，对机件本身的耐磨性没有直接影响。36、用机械法处理皮带接头最大缺点是所需时间长。37、热胶接法时蒸汽的温度不能低于110。38、钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯与橡胶应有较高的黏着力。39、钢丝绳芯输送带与普通帆布输送带

10、相比强度高、伸长量大。40、输送带带芯的厚度越大，越不容易成槽。41、硫化接头便于安装刮板清扫器。42、硫化接头费时多，费用高。43、为减少物料对胶带的冲击，在输送机受料处应安装槽形托辊。44、带速一定时，托辊直径愈大，则转速愈小，振动愈大。45、重型滚筒的轴与轮毂用胀套联接。46、轻型滚筒的轴与轮毂用胀套联接。47、通用锂基润滑脂的抗氧化安定性、耐温性、耐水性都比较好。48、本质故障是设备正常长期使用形式的故障。49、突发故障是由于偶然因素引起的故障。50、操作故障是不按规定规程使用、维护设备而引起的故障。51、做好设备清扫工作，可保证机械设备处于良好的技术状态。52、故障可认为是机械劣化的

11、极端表现形式。53、辊筒轴承座润滑为固体润滑。54、润滑能降低机械的摩擦系数、增加磨损。55、润滑能增强密封效果、减少泄漏。56、润滑有温冷却的作用。57、手动干油润滑系统适用于润滑点数多，需经常加油或较分散的润滑点处。58、清扫的主要目的是防滑，防碰以确保人身安全。59、我厂带式输送机减速机齿轮的润滑方法为飞溅润滑。60、发生事故停机，在重新启动时，可以不查明停机原因。61、驱动滚筒上胶带两端的张力差称为摩擦牵引力。62、钢丝绳芯带式输送机、胶带接头检查方法有宏观和微观两种。63、液力偶合器可用螺栓代替易熔塞。64、液力偶合器过热保护塞及塞座与注液塞可以互换位置。65、带式输送机交接班时，可

12、以带载停机。66、调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行67、输送机的电机与液力偶合器之间采用螺栓刚线连接。68、液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动。69、可以用尼龙柱销代替偶合器的易熔塞。70、清扫器与输送带的距离大于20-30CM并有足够压力。71、输送机两侧松紧程度不一样，运行中向松的一侧跑。72、机架不正，皮带可能跑偏。73、当输送带跑偏范围不大时，可在跑边处安装几个调心托辊。74、电磁闸瓦式制动器是带式输送机常用的一种制动装置。75、防撕裂保护的缺点是当胶带发生纵向撕裂较短时不能起作用。76、液力偶合器传递的力矩与转速同工作腔中充液率成正比。77、液力偶合器过热保护装置是油塞上钻

13、孔，铸入易熔合金。78、液力偶合器油量大，就不易起车。79、液力偶合器油温过高，会引起偶合器爆炸。80、输送带跑偏时，可用工具拨正跑偏的皮带。81、皮带在启动时打滑，主要原因是滚筒直径太小。82、当皮带跑偏时将托辊在跑偏一边顺皮带运行方向移动。83、皮带输送机辊筒采用深沟球轴承。84、胶带负荷过大，超过电机能力会产生烧电机。85、当发现皮带机上有异物时，应报告主控制停机后处理。86、皮带岗位人员可以不停机清扫卫生。87、缓冲托辊装于输送机的动载段，用来支承托辊。88、调心托辊主要用于调整皮带跑偏。89、液力偶合器有均衡载荷和过载保护作用。90、减速机油面接触大齿轮高度的2/3为宜。三、选择题（单选或多选）1、下列是使皮带产生跑偏的因素是（ABC）A皮带接头不正B给料不均匀C头尾轮不平衡D皮带转速太快2、皮带跑偏的特点是（AC）A跑紧不跑松B跑松不跑紧C跑高不跑低D与松紧无关3、头部增面轮的作用是什么（AC）A增加皮带与头轮之间包角B导向作用C增加皮带与头轮之间的摩擦力D清扫挂泥4、胶带打滑的主要原因有（ABCD）A胶带松B头轮有水或稀泥C运输量过载D头轮太光滑5