1、 虚耗工时增多。3、 机器设备保养不良 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多,减少开机时间及增加修理成本。4、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。5、 工具乱摆放 增加找寻时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序 工具易损坏。6、 运料通道不当 工作场所不流畅。
2、增加搬运时间。7、 工作人员座位或坐资不当 易后疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻,影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1、 资金的浪费。2、 场所的浪费。3、 人员的浪费。4、 士气的浪费。5、 形象的浪费。6、 效率的浪费。7、 品质的浪费。8、 成本的浪费。因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底的把它做好。以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。5S说明书现代人易得现代病,现代病无可不有,而5S的出现,正是现代病的克星
3、。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能 对任何疑难杂症均为有效。用法 后续说明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。5S的效能:(一) 提升企业形象整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。(二) 提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严,有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。(三) 减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。(四) 安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆
4、放不该放置的物品。当然安全就会有保障。(五) 效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序,不用找寻。效率自然会提升了。(六) 品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保障。二、5S运动的兴起20世纪末,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特
5、色:1、 循序渐进从基础做起,如5S运动的产生。2、 全员参与从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员应具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施“5S”应让其形式化行事化习惯化等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。三、5S之实施(一) 5S定义1、 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。目的: 腾出空间,空间活用。 防止误用
6、、误送。 塑造清爽的工作场所。注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步。2、 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。3、 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 稳定品质。 减少工业停害。4、 清洁(SEIKETSU)维持上面3S的成果。5、 素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 培养好习惯,遵守规则的员工。 营造团队精神。 以
7、上的“5S”为日语英文拼音的第一个字母。(二) 实施的要诀1、 整理如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来区分。1 不能用 不用 废弃处理2 不再使用3 可能会再使用(一年内) 很少用 放储存室4 6个月到1年左右用一次 少使用1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用每天到每周用一次 放工作场所边 以上的第应即时清出工作场所,作废弃处理; 第应即时清出工作场所,改放储存室; 第项留在工作场所的近处。 :1 办公区及料仓的物品。2 办公桌、文件柜、置物架之物品。3 过期的表单、文件、资料。4 私人物品。5 生产现场堆积之物品。2、 整顿把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置。
8、除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。做法如下:1 空间腾出后。2 规划放置场所及位置。3 规划放置方法。4 放置标示。5 摆放整齐、明确。效果:1 要用的东西随即可取得。2 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。1 个人的办公桌上、抽屉。2 文件、档案分类、编号或颜色管理。3 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。4 通道、走道畅通。5 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。3、 清扫工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。做法:1 从地面到墙板到天花板所有物品。2 机器工具彻底清理。3 发现脏污问题。4 杜绝污染源。 领导者带头来做。1 办公桌面
9、紊乱、粉尘、水渍。2 垃圾、废品未处理。3 玻璃门窗不干净。4 水管漏水,噪音污染处理。5 破损的物品修理。4、 清洁贯上面3S。运用手法:1 红色标签。2 3U MEMO。3 目视管理。4 查检表。5、 素养5S活动始于素养,终于素养。一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫:从心中就有“彻底清理干净,
10、不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。素养:心中不断的追求完美的想法。员工应确实遵守作息时间,按时出勤。工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零等不良情况)。服装整齐,戴好识别卡。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物,用完归位。有可乱扔纸屑果皮。乐于助人。心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个心要的是“心”四、如何推行5S(一) 消除意识障碍5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关
11、人员意识的障碍。1、 不了解的人,认为5S太简单,芝麻小事,没什么意义。2、 虽然工作上问题多多,但与5S无关。3、 工作已经够忙的了,哪有时间再做5S。4、 现在比以前已经好很多了,有必要吗?5、 5S既然很简单,却要劳师动众,必要吗?6、 就是我想做好,别人呢?7、 做好了有没有好处?这一系列的意识障碍(存疑),应事先利用训练的机会,先予消除,才易于推行。(二) 成立推选组织,设置推选委员会1、 设定推行目标2、 拟订活动计划及活动办法。3、 教育训练之实施。4、 推选的方法。5、 考核方法。(三) 展开文宣造势活动1、 公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。2、 作成标语,各部门宣导。(四) 教育训练训练内容:a. 5S概论b. 整理、整顿、红牌子作战 第阶c. 清扫、清洁d. IE、QC改善手法 第阶(五) 实施推行初期可先择一部门先做示范,然后逐步推广,活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予标准化。(六) 查核1、 利用查核表。2、 红牌子作战。(七) 竞赛拟订竞赛奖励奖励办法。五、5S实施的技巧(一) 红牌子作战在5S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。1、 红牌目的运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。2、 实施方法1 整理:清楚的区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物。2 整顿:将不要的东西贴
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