相机镜头盖注塑模设计Word文档格式.docx

1、本设计的突出之处就是把设计的内容应用到了实际，在本设计的后面，特意备份了加工过程。通过对镜头盖的设计，让我更加深入的了解注塑模，也让我感受到书本知识在实践中得到了升华，当然也让我得到了设计与制造方面的提高。关键词：镜头盖 斜滑块 注塑模绪 论（1）塑料工业发展塑料，于我们周围无所不在。在国民经济的发展中，塑料产品几乎涉及了所有的领域，在航空航天、交通运输、邮电通信、仪表仪器、家用电器等行业中塑料更是不可缺少的材料。自从塑料产生以来，从最初的稀有到今天的大众化，经历了快速的发展过程。随着科学技术的发展和对塑料的大量需求，目前塑料工业的发展更是日新月异，新的塑料品种不断出现，几乎每隔四五年，塑料的

2、产量都会翻一番。在当前各行业生产高速发展的背景下，塑料制品的品种和需求量不断增加，产品更新换代的周期越来越短，这对塑料模具的质量和成本也提出了更高的要求。塑料模具设计水平的高低、制造设备的配备与否、模具质量的好坏，直接影响着塑料产品的质量，影响着新产品的开发和老产品的更新换代，也成为衡量一个国家制造水平的重要标志。（2）塑料模具的发展方向近些年来，我国的模具工业虽然有较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面仍然有较大的差距。例如，精密加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命的模具的制造技术还不完善，这些都是需要在今后的发展中逐步予以充实。在工业产中采用标准化，可以较

3、好地保证产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。目前，工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到70%80%，但是我国还不足30%，我国在模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比，仍有较大的差距。今后在模具的设计和制造中，一方面应加强标准化规范的制订，并严格标准化的管理；另一方面，应加大塑料模具标准零部件商品化的规模。塑料模具是一项新兴的产业，随着塑料产品平中和市场的不断增长，随着塑料模具设计和制造技术的技术不断提高，我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。（3）本次模具设计的意义本次设计的塑件是现在较为常用到的产品，通过设计此塑件，在模具设计方面，我们将能了解到塑料的工艺特性与成型原理，掌握

4、各种常用塑料在各种成型过程中对模具的工艺要求，掌握成型工艺所必备的各种技术知识。塑件设计方面，在掌握正确分析塑件工艺性的基础上，能配合使用单位，根据塑料成型特点进行一般塑件工艺设计。第1章 制件分析如图1-1所示塑料制件，材料为ABS，未注尺寸公差按GB/T14486-93 MT5分布，未注圆角R1，外表面Ra=0.8um图1-1 塑料1.1 分析制件原料的工艺性本制件的材料采用工程塑料ABS，属热塑性塑料。密度为1.02-1.05g/cm3，抗拉强度为30-50MPa，抗弯强度为41-76MPa，拉伸弹性模量为1578-2277MPa，弯曲弹性模量为1380-2690MPa。该材料综合性能好

5、，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。（1）成型收缩率较小，比热容较低，在料桶中塑化率较高，在模具中凝固较大，成型周期较短，但吸水性较大，含水量应小于3%，在成型前必须进行长时间预热干燥。（2）流动性中等，溢边值0.04mm。（3）塑料的加热温度对塑件质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250）。成型时宜采用较高的加热温度（模温50-80）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180-230，注射压力100-140MPa；螺杆式注射机：温度160-220，注射压力70-100MPa）。1.2 分析制件的结构、尺寸精度及表面质量1.2.1结构分析该制件

6、为圆盘状，两边各有一个小孔，需设计侧抽芯机构。壁厚基本均匀，注射成型时不会发生充填不足现象。总体结构不是太复杂。1.2.2尺寸精度分析该制件尺寸较小，一般精度，未注尺寸公差按MT5计算。为降低成型费用，采用一模多腔。1.2.3表面质量分析该制件外表面质量要求较高，Ra为0.8um。内表面不作要求，Ra为6.3um即可。第2章 确定型腔数目确定模具型腔的方法有：根据锁模力确定；根据最大注射量确定；根据塑件精度确定和经济性确定。本零件主要从经济性确定。试制或小批量时，宜取单型腔或小型腔，大批量时采用多型腔。根据本塑件的生产批量及尺寸精度要求采用一模两腔，即一次注射成型两个塑料制件。按照镜头盖所示尺

7、寸塑件体积Vs=2828-2525-2721.5+2621-2421-10232=6641.99mm3查文献2表6-1塑料ABS的密度为1.02-1.05g/cm2（注射级密度1.05g/cm3）单位塑件重量Ms=Vs=1.056.642=6.9741g7g第3章 成型零部件（型腔、型芯）工作部分尺寸的计算所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，只要包括型腔和型芯的径向尺寸（含长、宽尺寸）与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件尺寸与精度。3.1 塑件尺寸精度的影响因素塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，

8、但主要的有以下几个因素。（1）成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面，设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件公差的1/3左右，通常取IT6-9级。（2）成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简便计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。设计时应根据塑件材料、成型零部件的材料、热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限来确定最大磨损量，对中、小型塑件该值一般取1/6塑件公差，大型塑件则取小于1/6塑件公差。（3）成型收缩不是

9、塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构、工艺条件等的影响而变化。生产中由于设计师选区的计算收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动、材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动，由此导致塑件尺寸的变化值为 s= （Smax- Smin）Ls式中 Smax-塑料的最大收缩率； Smin-塑料的最小收缩率； Ls-塑件的名义尺寸。（4）配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即 z+c+s+j式中 z-成型零部件制造误差； c-成型零部件的磨损量； s

10、-塑件的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值； j-由于配合间隙引起塑件尺寸误差； -塑件的公差。3.2 成型零部件工作尺寸的计算由文献2查表6-4，ABS塑料的收缩率为0.3%0.8%此制件未标注公差尺寸，公差等级为MT5。外表面Ra=0.8um，精度要求一般，值可由文献2表3-9查出。平均收缩率 S=（0.3%+0.8%）/2=0.55%型腔工作部分尺寸：型腔径向尺寸 Lm+z0=（1+S）Ls-x +z0型腔深度尺寸 Hm+z0=（1+S）Hs-x +z0型芯深度尺寸 hm0-z=（1+S）hs+x 0-z中心距尺寸 Cmz/2=（1+S） Csz/2式中 Ls-塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸

11、（）； ls-塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（）； Hs-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（）； hs-塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（）； Cs-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（）； x-修正系数，取0.5-0.75； -塑件公差（）； z-模具制造公差，取（1/3-1/4），此注塑模具中取z=/3；另外高度尺寸x=1/2，径向尺寸x=0.5，磨损误差c=/6模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受活动部分影响尺寸的公差。此注塑模具中，型腔尺寸中520.47，480.42，560.47，10.2为B类尺寸，而90.14

12、为A类尺寸。型芯尺寸中500.42，540.47为B类尺寸，而1.50.1，6.50.14，103.2.1型腔尺寸计算（1）径向尺寸 560.4756.470-0.94 520.4752.470-0.94Lm+z0=（1+S）Ls-x +z0=（1+0.55%）56.47-0.50.94+0.94/30=56.311+0.3130校核：（Smax- Smin）Ls+z+c（0.8%-0.3%）52.47+0.313+0.157=0.7520.94等式成立52.47-0.50.94+0.94/30=52.289+0.313052.47+0.313+0.157=0.7320.94（2）深度尺寸 9

13、0.149.140-0.28Hm+z0=（1+S）Hs-x +z0=（1+0.55%）9.14-1/20.28+0.28/30=56.311+0.0930（Smax- Smin）Hs+z+c9.14+0.093+0.047=0.1860.283.2.2型芯尺寸计算500.42 49.58+0.840 540.4753.53+0.940 100.149.86+0.280 lm0-z=（1+S）ls+x 0-z=（1+0.55%）49.58+0.50.84 0-0.84/3 =50.273 0-0.28（Smax- Smin）ls+z+c49.58+0.28+0.14=0.670.8453.53+0.50.94 0-0.94/3 =54.2940-0.31353.53+0.313+0.157=0.7370.949.86+0.50.28 0-0.28/3 =54.