试验一络筒自动络筒工艺与设备2学时Word格式文档下载.docx

1、上图为自动络筒机的工艺流程简图。纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。 2. 了解自动络筒

2、机主要组成部分的作用和工作原理。 I. 槽筒 槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。 II. 电子清纱器 它位于捻接器和上蜡装置之间，被捻接的接头首先要通过电子清纱器检测。它的作用是消除粗节、细节，提供切纱信号、双纱信号、纱线动态信号及静态信号。它监测并检查在各种卷绕速度下的纱线；可以自动地调节适应各种速度，所以，电子清纱器具有清纱和验结功能。 III. 张力装置 由两个积极运动的张力盘组成，电动机传动张力盘，回转方面与纱线

3、通过方向相反，阻止了纱线上棉结杂质带入纱线通道。张力盘压力由两侧两个弹簧控制，通过刻度孟对压力加以控制。 IV. 自动调速装置 解决管纱在退绕到小纱时纱的张力增大的问题。在每一卷绕单元内，由计算机监测信息控制系统（MIC）根据纱线在管纱上的数量来控制卷绕速度。一般在管纱量为80以内，卷绕过程能够保持纱线张力均匀情况下的卷装，对最后20管纱量，纱线张力明显增加。为了避免张力的急剧增加，卷绕速度V被逐渐减小。 V. 防叠装置：随着筒子直径增加，筒于转速降低，从而改变槽筒和筒子的转速比。当传动比为整数时，如l：1，1：2或2：3，纱会发生卷绕重叠。本防叠装置使槽筒和筒子之间产生周期性滑动引起沟槽与筒

4、子圆周的移动，从而有效地避免重叠。为了得到槽筒与筒子之间有足够滑动卷绕单元控制部分以正常卷绕速度周期性偏差6的方式控制槽筒速度改变。 VI. 计算机监测信息控制系统（MIC） 其作用是监测、信息传输和控制。操作前，必须向MIC提供必要的生产参数，如：支数、生产产量、卷绕速度、卷绕长度、直径、捻接器隔距设定等等。在卷绕过程中，设定的参数不断地与每一卷绕单元获得的实际数据相比较，当接收到任何差异信号时，会停止卷绕并打印出来。五、作业与思考题 对照机器画出工艺流程简图，并指出各主要机构的作用。实验二 络筒张力测定实验（1学时） 一、实验的目的与要求 1. 了解络筒时纱线张力的变化。 2. 对影响络筒

5、张力的主要因素有感性认识。络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须要有一定的张力，而且张力大小应符合工艺要求。张力过大，使纱线弹性损失，不利于织造，如张力过小，筒子卷绕密度较松，容量减少，成型不良。张力的波动会影响织物的外观和后道工序的正常卷绕，因此对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。三、实验设备、仪器和用具 络筒机，数字式电子张力仪。四、实验内容和步骤 1. 内容： I. 测定不同张力垫圈重量时，纱线张力的变化。 II. 测定不同导线距离时，纱线张力的变化。 III. 测定不同纱号时纱线张力的变化。 IV. 测定使用和不使用气圈破裂器时纱线张力的变化。 2.

6、步骤： I. 先用转速表测量络筒机的转速（转/分）。 II. 量槽筒的直径和导纱动程、圈数。 III. 测量络筒速度V及细纱管到张力装置之间距离。 IV. 放置好张力仪。张力仪应放在张力装置与糟筒导纱点之间，测量时必须使纱线按进程直线放好后再开车。 V. 按照实验内容依次进行，当某一条件改变时，各测两个管纱，在顶部和底部退绕时，张力值测两次后平均。五、实验报告 1. 实验条件 络筒机型号： ；导纱动程： （毫米）槽筒圈数： （圈/只） 槽筒直径： （毫米）；络筒机的转速： （转分） 2. 计算络筒速度V 3. 记录及计算纱线张力值 张力盘重量 G1 克 G2 克 测定次数 管顶 管底 1 2平

7、均络筒条件：V 米/分；H 毫米；纱线粗细 导纱距离 H1 克 H2 克 G 克；纱线粗细 纱线粗细 1= 纱线粗细 2= G= 克；H 毫米 不用气圈破裂器 使用气圈破裂器 六、思考题：通过上述测量分析，在络筒时，哪些因素影响纱线张力？实验三 整经工艺与设备（1学时） 1. 了解分批整经与分条整经的工艺过程。 2. 了解筒子架的形式和筒子架上张力分布规律。从络筒机上络成的筒子不能直接送去织布，必须先把它们汇成纱片，做成轴状的卷装一经轴才能进行织造。因此，整经的目的在于把一定根数的经纱，按设计要求的长度、排列、幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上去，以满足后道工序的需要。整经是织造准备阶段的第二道

8、工序。在织造生产中，按照纱线种类的工艺特征，广泛采用的整经方法有分批整经和分条整经两种。 1. 分批整经 分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成根数相等的几批（其中少数几批的根数可略多些或略少些），每批约400600根纱线，按工艺规定的长度分别卷绕到几个整经轴上（每轴一批）。每一批纱片的宽度等于经轴的宽度。然后，把几个经轴通过浆纱机进行浆纱或过水并合，并按计算长度卷绕于织轴上。分批整经的优点是生产效率高，整经速度快，适宜于原色或单色织物的整经。 2. 分条整经 此种方法又称带式整经法，是将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环并考虑筒子架的容量多少，将其分成几份或十几份条带（少数几份条带的经纱

9、根数可略多些或略少些），并按工艺的幅度和长度一条挨着一条平行地卷绕于整经滚筒上，最后再将全部经纱条带用再卷机构倒绕于织轴上。分条整经具有某些独特的优点，如不需要上浆的产品可直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，省去了笨重的整经轴；用于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列非常方便。它特别适宜于产品批量小，花色品种多的生产，在丝织、毛织和色织厂中得到广泛应用。选择一种型号的分批整经机和分条整经机。 1. 了解整经筒子架的各种形式及其特点。整经筒子架已由单一放置筒子的功能逐步发展为新型筒子架的纱线张力控制、断纱自停、信号指示、换筒自动打结多项功能。筒子架有多种形式。按筒子的退绕方式，可以分为固定

10、筒子轴向追绕筒子架和回转筒子经向退绕筒子架；按筒子的补充方式，可以分为单式筒子架和复式筒子架：按筒子架的外形，可以分为V形筒子架和矩形筒子架。 2. 了解筒子架张力的分布特点。由筒子架后排筒子导出的纱线引出距离较长，受到空气阻力和导纱部件作用使纱线张力较大；而前排则反之，纱线张力较小。适当调整筒子架上不同张力装置的工艺参数，可以弥补这些张力差异，实现片纱张力的均匀。如在矩V形筒子架上，采取分段分层配置张力盘重量的措施：前排重于后排，中间层重于上、下层。具体情况根据筒子架长度和产品类别等情况而定。 3. 了解整经机上各导纱部件的作用。 1. 试比较分批整经与分条整经异同点。 2. 画出分批整经要

11、和分条整机的工艺流程图，注明各导纱部件的主要作用。 3. 整经机筒子架常用型式有几种？均匀整经片纱张力的措施有哪些？实验四 整经机张力的测定（1学时） 了解整经过程中经纱张力在前、中、后排，上、中、下层的分布情况，并分析加装张力垫圈的合理性。纱线从筒子上退解下来，直至重新卷绕到整经轴上，经受了由气四运动、张力装置、导纱部件、空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力逐步增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。整经张力应当适度、均匀。整经张力过大，会引起经纱强力及弹性损失，特别是织机上经纱断头增加。整经张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良。整经片纱张力不匀回增加浆纱生产和浆轴质量、产品质量，并在织机上产

12、生开口不清、织疵等弊病。因此，后道工序的生产效率、产品质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。整经机，数字式电子张力仪或三罗拉单纱张力仪 四、实验内容和步骤： 1. 分别测量同一层的前、中、后排纱线的纱路长度（从张力装置到后筘的距离）。 2. 分别测量同一排的上、中、下层纱线的纱路长度。 3. 依据上面所得结果，计算停车状态下由于纱路长度产生的张力（即纱线自重引起的力）。 4. 将各张力垫圈换成同一规格，直接开车用张力仪分别测量各根纱线的张力。 5. 按工艺要求，放置各张力垫圈，再重复1、2、3、4步骤进行测定，比较张力垫圈的两种配置方式对经纱张力的应预先影响。整经机型号： 车速： 经沙号数： 1. 从实测张力数据分析，为使各经纱张力均匀应如何配合张力盘的重量？ 2. 影响整经张力、经轴卷绕不均匀的因素有哪些？七、测试数据记录： 张力 序号 前排 中排 后排 上层 中层 下层 3