1、 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.52505007120.2550090012180.30蛇型弹簧式2000.1020040040070070013500.501.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3
2、.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.55315400
3、0.654005000.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)100075
4、0600500允许振幅(mm)0.130.160.200.251.4 传动装置1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不
5、漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆圆柱齿轮按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)30圆弧齿轮(跑合后)55908580 注:括号内数值,用于轴向重合度0.8的斜齿轮1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面
6、积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6 “五不漏”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm
7、处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4 不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放
8、在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:a交接班记录;b运转记录;c检查、修理、试验和整定
9、记录;d事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰。1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。1.12.3 机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。1.13 照明 照明装置应符合安全要求,并有足够亮度。2 主要提升机(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机)2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程
10、度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250、不大于350。2.3 仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录,有效期为1年。2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹,
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