流量计安装施工技术方案Word格式.docx

1、（11） 石油天然气站内工艺管道规程施工规范（GB50540-2009）；（12） 流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）；（13） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2011）；（14） 阀门检验与安装规范（SY/T4102-2013）。2 工程概述江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。本次储运工艺设计包括以下内容：

2、（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施主要工程量序号名称及规格单位数量标准1控制电缆ZR-DJYPVP121.5 mm2m852控制电缆ZR-DJYPVP4703控制电缆NH-DJYPVP2904阻燃黄绿接地线ZR-BVR 16mm2305智能压力变送器：精度等级：0.025；输出信号：420mA；支持 HART 协议，两线制；过程接口:1/2NPT（F），电气接口:1/2NPT（F）；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65台介质:汽油/柴油，测量范围:00.5MPa，操作压力:4MPa，常温6一体化温度变送器：

3、0.1；电气接口:IP65 ；安装方式：法兰DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整体保护套管 保护套管材质：316LSS 设计压力：CL600汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0100。7压力表：指针式 表盘直径：150MM 过程接口：1/2NPT 外螺纹，测量精度：1.0 材质：不锈钢，防护等级：IP65，配套双阀组截止阀活接头及安装附件010MPa，操作压力:8双金属温度计：测量原理：金属膨胀式，刻度盘直径，150MM，精度等级：1.0，表壳材质：316 SST防护等级：IP65 安装方式，法兰 DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整体保护套管

4、，保护套管材质：316SS9流量计：口径:DN150；输出信号:420mA+RS485+脉冲 ；测量管材质:316；精度:；供电电源 24VDC；瞬时及累计流量显示；电气接口：1/2NPT（F）；法兰标准：ASME B16.5；测量范围:0440t/h；设计压力:本体材质:304 法兰材质:30410可燃气体探测器，工作原理：催化燃烧式；1/2”NPT（F）；检测气体：天然气；ExdIICT6；IP65；配套传感器、防风雨罩、安装支架和安装附件 带现场声光报警11可燃气体报警控制器，盘装式，设定范围：0100%LEL；报警设定值：高限 20%LEL；工作电源：220VAC 输出信号：420mA

5、+RS485；给现场一次表供 24VDC 电源12 PLC 系统扩容 ，包括：1）I/O 模板 ；I/O 点数：AI 点数 5 个；配套背板，线槽，安装附件等 1 套；PLC 系统组态修改软件 1 套套13电力电缆 ZR-YJV22-1.0KV-4*48014无缝钢管 273 6.0L245N15无缝钢管 33.4 3.020#16闸阀DN250,CL600个17承插焊球阀Q61F DN25 CL6003 施工组织机构3.1 主要管理人员现场总负责：朱德贵 （负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；质量/技术主管：付欣宇（负责方案的制定、监督实施、

6、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；HSE管理人员：郑邦杰 （负责HSE现场管理）。3.2 施工人员计划表岗位人数主要职责 现场总负责负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理技术员负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责现场技术及质量监控HSE管理员负责HSE现场管理管工管件预制安装电焊工电 工电气安装仪表工仪表安装普工配合管道设备安装、土建施工油漆工负责喷砂除锈、防腐合计253.3 组织机构 4 施工条件及影响为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀

7、门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为4.0MPa，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。5 施工工序和作业时间计划5.1 施工工序 施工准备 无缝钢管喷砂除锈 管 道 管 件 预 制 管道安装 压力变送器安装 流量计安装 管道试压清洗 阀 门 安 装 电缆敷设接地安装 设备接电调试 系统投用、保运 清理现场5.2 作业时间计划6 施工步骤和质量控制措施6.1 准备工作（1） 施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。（2） 设备、材料到场，并经过验收合格。（3） 根据工程施工的特点及安装

8、量，调配好足够的施工机具。（4） 做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。（5） 根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及计划。（6） 施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。6.2 碰头施工将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。6.3 管道、管件、喷砂除锈防腐（1） 无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制

9、前进行喷砂除锈防腐。（2） 喷砂除锈达到Sa2.5级。（3） 管道防腐采用环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，环氧云铁中间漆 1道，干膜厚度不小于 120m，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，总厚度不小于 320m。（4） 涂装各工序的技术基本要求：施工温度应在10以上（在15以上更佳）施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。除锈

10、后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查

11、涂层总厚度。涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。6.4 管道管件预制根据本项目工艺管道平面布置图，现场核对工艺管道预制数据、管道走向布置。管道与管件在施工安装前应进行下列检查和验收：道应按照要求核对材质、规格和型号，技术性能符合流体输送用无 缝钢管GB/T8163-2008 的要求。管道施工前，应按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011要求对钢管、管件、阀门、螺栓、螺母等所有管道组成件进行检查，不合格者不能使用。依照施工图数据，计算管道预制尺寸，进行下料。根据工艺管道的施工特点

12、，管道预制在预制场进行，预制深度应达到安装量的70以上，然后再安装。管子坡口加工及组对：下料时，采用氧乙炔焰切割，坡口形式为形，然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。组对前应将管端20mm内的水分、污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物。组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的方法施焊。施焊前，焊条必须经过严格烘干。电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。注意事项：在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，否则，不能进行焊接。 雨天； 氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s； 环境温度低于