1、批准的施工方案或施工组织设计并己进行技术交底。 材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料 贮放场地等条件能满足施工需要,保证正常施工。1.2 施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案 制定与土建工程及其它工种的配合措施。 安装人员必须熟悉硬聚乙烯 管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。1.3 应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查,应 清除管材及管件外污垢和杂物。2、材料2.1 管材、管件应标有生产厂名称、规格及标准号,检验部门测 试报告和出厂合格证,包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代 号。2.2 管材与管件的外观质量应符合下列规定
2、:2.2.1 管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。2.2.2 管材和管件内外壁应光滑,平整,无气泡,无裂口和裂纹、 脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.2.3 管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于 1% ;端 口必须平整并垂直于轴线。2.2.4 管件应完整无损、变形,浇口及溢边应修除平整,无开裂 内外表面平滑。2.2.5 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过 14 ,其外径、 壁厚及 公差应符合的规定。3、胶粘剂3.1 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出 厂合格证和说明书。3.2 胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味,色度 1 o,混浊度0.5。在
3、未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现; 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。3.3胶粘剂的剪节强度应妄5.0MPa(23 C,固化时间72h)。管托、管卡、管箍等文承件,紧固件宜采用生产厂配套制作的标 准件。当采用金属材料制作时,应符合相应的精度要求,并应相应的 防腐处理。长期存放的材料, 在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技 术鉴定和复查。 当施工现场与库存管材温差较大时, 应在安装前将所 用管材在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。4、橡胶圈连接4.1橡胶圈接口的施工环境温度为-10 C以上。不得使用冻硬的 胶圈。胶圈一般应在5C以上保存。如在低于5 C时,要避免胶圈受
4、扭转,使用前应将其温度升到15 25 C近24h。4.2 连接程序准备- 清理工作面及胶圈并检查倒角- 放置胶圈- 刷润滑剂 f 检查插口安装线 对口插入 检查4.2.1 准备检查管材、管件及橡胶圈的质量,并准备相应作业项目工具。当 连接的管子要切断时,应保证断口平整且垂直管轴线,误差不超过 3mm 。插入接头的插口端应削倒角,导角坡口后管端厚度一般为管 壁厚的1/3 1/2,倒角一般为150。完成后应将残屑清除干净,不 留毛刺。4.2.2 清理仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面, 不得有沙、土等 杂物;仔细将橡胶圈清理干净,不得粘有任何杂物;仔细检查插口倒角是否满足需要。4.2.3 上
5、胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中, 不得扭曲。 胶圈放入后应施 加径向力使其安全放入密封槽内。4.2.4 刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内 表面上,但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内; 润滑剂不得含有任何有 毒成粉,具有良好的润滑性质,不影响胶圈的使用寿命,对管道输送 介绍无污染,现场易涂抹,禁止用黄油或其他油类做润滑剂。4.2.5 对口插入将连接管道的插口对准承口, 保持插入管端的平直, 用手动葫芦 或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。 管端插入长度必须留出 由于温差产生的伸量,伸量应按施工时闭合温差计算确定。4.2.6 检查 用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆
6、周检查橡胶圈的安装是否正 确。5、贮运5.1 管材应按不同规格分别进行捆扎,每捆长度应一致、重不宜 超过 50Kg 。5.2 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、 避免油污。不得受到剧烈撞击、 尖锐物品碰触, 不得抛、摔、滚、拖5.3管材和管件均应存放在温度不超过 40 C、有良好通风的库房 或棚内,不得露天存放,距热源不得小于 lm 。5.4 管材应水平堆放在平整的地面上,支垫物宽度不得小于75mm,间距不得大于Im,外悬端部不得超过0.5m,堆放高度不得 超过 1.5m 。5.5 管件不得叠置过高。凡能立放的管件,均逐层码放整齐,亦 应顺向使其承插口相对地整齐排列。5.6
7、与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置,其贮存条 件与管件相同。5.7 胶粘剂、丙酮等易燃品,宜存放于危险品仓库中,在存放、 运输和使用时必须远离火源,存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。6、管道安装及敷设6.1 地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。6.2 埋地管道的铺设可按下列规定 :6.2.1 室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重 新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。6.2.2 铺设管道槽宽可按规定执行,沟槽底应平整,不得有突出 尖硬物体,管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于 100mm ,铺管后 管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的 1/4
8、 。6.2.3 管道应按设计标高和坡度敷设,经复核无误后,应时行灌 水试验。6.2.4 管道安装完成后,按规范和设计要求逆行充水试验和水压 试验。6.2.5 水压试验前应将各受水管口封闭,填堵孔洞。6.2.6 水压试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,试验 合格后,应办理隐蔽工程验收。6.2.7 管两侧沟槽回填土应分层夯实,回填土最佳密实度不得小 于 90% 。如现场土质不能满足密实度要求时,可用粗砂回填至管顶 以上至少 200mm 处,踩实后再回填到设计标高, 其最佳密实度不得 小于 85% 。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填,则管顶以上应 有 300mm 以上已踩实的土层。6.2.8
9、 管道安装连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭。6.3 配管应符合下列规定 :6.3.1 锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。6.3.2 锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。6.3.3 断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形,并除 去断口处的毛刺和毛边。6.3.4 对粘接连接的插口管端应削坡口 (外角 ),切削角度可计 15 0 30o,其预留尖端厚度宜为1/3 一 1/2管壁厚,削角可用板挫; 完成后应将残屑清除干净。6.3.5 应对承插口的配合程度进检验,可将承插口进行试插。对 粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求,用力插入, 试插深度为承口长度 1
10、/2 2/3 。合格后作出标号,进行对号入座安 装。7、施工方法管道安装可以采用橡胶圈接口、 粘接接口, 管道的一般铺设过程 是:管材放入沟槽T 接口 部分回填T 试压T 全部回填。在条件许可时,可将 2-3 根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。管材在吊运及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟, 不得与沟壁或沟底激烈碰撞。7.1 管材的胶圈连接7.1.1 连接前,先检查胶圈是否配套完好,在管材插口上用细线 标明承插的深度;7.1.2 接口作业时,应先将承口(或插口 )的内(或外 )工作面用棉 纱清理干净,不得有泥土等杂物, 把橡胶圈放置在插口第二至第三根 筋之间的槽内 (密封圈的放置正确,
11、方向不能搁反 ),并在承口内工作 面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。7.1.3 插口插入承口时, 小口径管材可用人力, 一人用绳 (非金属 ) 拴住管的插头, 另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的 横挡板,然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位 置。管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要求,严 禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。7.2 管材的粘结连接7.2.1 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干 净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。表面粘有油污时,必须用 棉纱蘸丙酮等清洁剂插净。7.2.2 采用承口管时,应将承口与
12、插口的紧密程度进行验证。粘 结前必须将两管试插一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求。 并在插口端表面划出插入承口深度的标线。 管段插入承口深度可按现 场实测的承口深度。7.2.3 涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹 承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。7.2.4 涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管段插入承 口并用力推挤之所画标线。插入后将管旋转 1/4 圈。在不少于 60 秒 时间内保持施加的外力不变,并保持接口的直度和位置准确。7.2.5 插接完毕后或强行加载,其静止固化时间 :当管材表面温度18 C 40 C时,不应少于20min,当管材表
13、面温度5C 18 C时, 不应少于 30min 。7.2.6粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在 5 C以下进行操作,所使用的粘接剂须经过检验,不得使用己出现絮状物的粘结剂, 粘结剂与被粘结管材的环境温度宜基本相同, 不得采用明火或电炉等 设施加热粘结剂。7.3 特殊部位施工7.3.1 穿越道路时,应设钢筋砼套管,套管的最小直径应为硬 PVC 管径加 600mm 。7.3.2 管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口 封闭,防止杂物进入。8 、阀门及水表安装8.1 阀门及水表安装前,应核实其型号、规格与设计要求是否相 符。8.2 根据阀门型号和出厂说明书,检查是否可以在所要求的条件
14、下使用,并且按设计和规范规定进行试压,检查填料及压盖螺栓。必 须留有足够的节余量;检查阀门手轮转动是否灵活,有无卡涩现象。8.3 为保证阀门和水表两端法兰的平行度和同心度,管道在安装 时应整管安装,安装阀门时,根据所需尺寸再截取相应管长。8.4 法兰安装时,必须保证法兰密封面垂直于管轴线,且两法兰 之间互相平行。法兰焊接完毕后,经检查焊缝合格后,装入阀门及水 表,穿上紧固螺栓,塞入密封胶垫,用专用扳手紧固连接螺栓。8.4 尤其注意阀门底部的连接螺栓,因为底部空间小操作困难, 很容易出现螺栓松动,影响水压试验,出现漏水。故必须仔细检查螺 栓是否己紧固到一定程度。9、给水栓的安装9.1 给水栓应结
15、构合理,坚固耐用,密封性能好,操作方便且水 流阻力小,有足够的过流能力。9.2 给水栓应有密封水压值和局部水头损失资料且有出厂合格 证。9.3 给水栓的安全保护装置应结构合理、运转灵活,牢固耐用。9.4 给水栓支架要牢固可靠,给水栓安装高度要一致。10 、管道系统的试压10.1 直径大于 1l0mm 、长度大于 50mm 的硬聚氯乙烯给水管 道应进行水压试验 (在没有水源条件的地方允许采用气压试验 ),以检 验其耐压强度及严密性。10.2 硬聚氯乙烯缩水管道试压管段的长度应视情况而定。对于 无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于 1.5km ;有节点的管道, 试压段长度不宜大于 1.0km 。10.3 管道试压前必须做好下列准备工作 :10.3.1 对管道、 节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及 回填情况进行认真的检查
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