钢构件加工设备安全操作规程全Word下载.docx

1、15、腹板数控钻床安全操作规程十六、液压牛头刨床安全操作规程十七、联合冲剪机安全操作规程十八、电动平车安全操作规程十九、焊接操作机安全操作规程二十、摇臂钻床安全操作规程二十一、桥式起重机安全操作规程二十二、半门式起重机安全操作规程二十三、卧式车床安全操作规程二十四、立式钻床安全操作规程二十五、H型钢翼缘矫正机安全操作规程二十六、5T半门吊安全操作规程端面铣床安全操作规程1风险分析操作过程中，平面立面防护罩必须完好，避免铁削及飞溅物进入纵向螺旋丝杆造成损伤。液压油泵及油管完好、以免液压供给造成构件压力固定不稳定造成人员伤害。动力头进刀不得3mm，造成设备刀头损坏。人员操作必须佩戴防护眼镜，必须将

2、动力头固定螺栓紧固避免刀头松动对加工附件及人员伤害，确保限位器工作正常。2注意事项：1.调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。2.调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀或损坏工件。3.操作人员应熟悉所用设备的构造，性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。4.加工工件时应先开动铣轴，后进刀，铣刀，工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。5.铣床告诉切削时，应注意工件的进给方向及铣刀的旋转方向，避免铁削飞出伤人。6.铣刀在旋转时不准乱摸乱动，修理铣床时要切断电源。7.清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不得用手直接清除。8.检查，修理和工件加工完毕时，要切断气源和电源。9.操作人员

3、需经过培训后方能上岗。二操作流程：1.掀按电源，掀按启动油泵电机，油泵运转，然后将钢板吊在料架上，再移进台面工作区，将板材定位后掀按油压缸压紧。2.将坡口铣刀及纯刀各两把对称装入刀盘校调铣削间隙，掀按铣削电机启动主轴刀盘正方向运转。3.掀按启动进给电机正方向转动，溜板台前进，调整正向主轴箱升降，确定合理走刀量正向切削。4.铣削完毕后，掀按进给电机停止。掀按切削电机停止，刀盘停止运转，掀按油压缸松开移走钢板。5.掀按进给电机反转，溜板反向后退至右端，掀按进给停止工作，准备下次切削。三日常保养：1.每天做好各导轨面的清洁润滑，手动润滑系统的机床要在使用过程中，时刻保持机床导轨的润滑，检查油量，及时

4、添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油或停止。2.每天检查铣削动力头工作是否正常，定期更换走刀箱润滑油。3.注意检查电气柜中有无杂质或其他污染物，清洁黏附的尘土。4.注意检查小车的行程开关，调整松紧程度，两边缓冲装置是否安全可靠。5.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的杂质，防止导轨生锈。H型钢组立机安全操作规程一 风险分析操作中进料拼装H型钢时注意板材的厚度及主机的加工能力范围，上下翼板腹板的材质，冷件加工存在多次送料、点焊工作。避免人员进送料过程中违章操作造成人员伤害及弧光辐射。吊装过程中不得同时指挥桁车、半门吊及组立机同事作业。存在两人同事

5、操作协作工作时，交叉作业、注意安全；主轮、压轮、力矩工作确保正常安全。二 安全须知1.操作必须确信在操作前及操作期间，没有人在工作区域。2.个人安全装备坚持使用适当的个人安全装备，例如：焊工的护目镜或面罩，耐火衣，保护手套，不要戴领带，手镯等容易缠上设备的松散衣物，就这一点而言，甚至戒指也是危险的，容易使手指撕裂。3.活动部分通常是半保护型的，在操作或机器通电时，控制和接线盒不能被打开，只有经过授权的工作人员才能管理电气设备。4.设备的润滑和维护，在操作期间不能进行。5.紧急和安全装置应该每天检查，在机器进行任何工作之后也一个检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在机器进行正常的使用前必须被

6、查明并排除。6.操作人员需经过培训后方能上岗。三 操作流程1.启动总电机电源，启动液压系统电源，保证液压系统正常工作。2.右侧六组夹紧机构，辊道扶正机构全部回位。3.滚动上下手轮，分别调节左侧腹板夹紧机构至功件对正位置，将翼板吊放在输入辊道上，启动主电机，将工件输送到主机后，将钮子开关搬到“停止”位置，启动翼板夹紧机构及扶正机构，使翼板准确至于组立机中心线，松开翼板夹紧机构，让翼板处于自由状态，主电机反转，翼板退到原来位置。4.将腹板吊入已放置在输入辊道上的翼板上，启动扶正夹紧机构，主电机正转，当输入工件与对齐机构挡板相撞时主电机停，工件端部对齐，对齐后挡板转90，主电机正转，当工件进入焊点位

7、置时，压紧机构下压腹板，启动右侧三组腹板夹紧机构，可将腹板准确的定位在翼板中心，主电机反转，工件回位，检查翼板和腹板位置，如未对正，重复上述动作。5.启动变频电源，打开运行开关，将工件运送至组立机主机，直至工件头部到达焊枪点焊工位停止，辊道机械手稍微松开，压紧机构上升约10mm后又下压，待压紧后辊道机械手重新又夹紧，启动主机夹紧机构，检查各夹紧轮与工件接触情况，如个别滚轮没有到位，可稍微松开翼腹板夹紧机构后又夹紧，工件继续前进，当超越第三组轮系后停止，工件退回到焊枪部位停止后退，松开腹板对中夹紧机构，用上部压轮压紧腹板，顶紧机构上顶，使腹板和翼板紧密接触，再夹紧翼板。6.设置焊接时间和空走时间

8、来控制点固焊长度和空行行程长度，将焊接设置到“自动”档位置，打开焊枪到位开关，使焊枪伸出对中焊缝，启动主机输送工件，并打开焊枪开关开始焊接，按H型钢制作规范及需求进行点焊，在电焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度，待组里成型的T型钢整体都输送至输出辊道上时，关闭焊接开关和工件前进开关，同时使夹紧机构，扶正夹紧机构，压紧机构全部归位。7.在输入辊道上吊放翼板重复程序三，然后将刚才组立成型的T型钢倒置放在翼板中心，重复程序四五六，最后点焊成型H型钢。四 日常保养1.辊道部分，每月要进行连接螺栓紧固，各轴承座清理加油。2.辊道链条每半月查看一次，并清理加油。3.主机每周要进行门架轨道，主机座T型滑

9、轨，导套滑轴，左传动箱轴承座，自动点焊枪线性滚动导轨，液压缸活塞杆等清理润滑，检查压紧机构导向铜垫板与滑轨间隙并调节，主机滚轮，V形跟踪轮清理。4.减速箱每三个月检查油面及动行情况，并根据油质情况进行排放更换。5.液压站系统每周检查喷嘴和导丝管防堵，导电嘴绝缘套的损坏情况。数控切割机安全操作规程操作过程中检查各种易燃易爆气体管道使用是否完好有无泄漏现象，各主、备切割枪是否安装回火装置并且完好，电源主机在操作时必须关闭防止有粉尘金属屑进入主机并且主机内线路完好，避免漏气及线路短路造成火灾及气体爆炸等伤害。保持轨道面、侧面齿条清洁卫生、限位器工作正常；个各管道压力表压力是否正常，急停开关无异常。二

10、 注意事项：1.注意人身安全，防止触电事故发生，防止火焰烧伤，钢板烫伤。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自操作键盘，以免损坏机器程序，数据丢失。3当切割刚时，会出现放射现象，火花熔渣的溅射，热辐射等，因而操作者应佩戴适当的防护用品。4.切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。5.注意设备安全，严禁重物撞击纵向导轨，特别是切割机横梁，否则会导致设备的机械精度失效。6.注意设备部件的保护，特别是割炬夹持器，和数控移动体下面的滚轮连接体，在移动机身是容易被障碍物撞断。1. 切割前的准备工作（1） 合上电源总开关，开启控制器，启动成功后合上伺服驱动电源，或者其他辅助的电源开关。（2

11、） 放好待切割的板材，尽量摆放在合理的位置上。（3） 根据板材的厚度，选择合适的割嘴。（4） 检查纵向，横向的导轨上是否有障碍物，不参加切割的割炬尽量抬高或靠边摆放。（5） 调如切割程序，根据需要设置好切割参数。2. 自动切割过程自动切割时操作工应随时关注切割状况，可能出现的突发情况：断火，未割透，撞枪，或者切割下来的零件翘起来等等，需要操作工具备一定的应急能力。3切割完毕切割完毕，切割机离开下料区，以便取出下料零件和废边料，空行程时注意割枪抬高，避免撞到零件和废料，准备下次切割。下班或者切割任务完成，先关闭气源，打开电磁阀，将余气全部放完或烧掉，再松开汇流排处一级减压器和切割机横梁进气支架上

12、的二级减压阀的“T”字压力调节手柄，使压力控制元件内部放松，然后逐个关闭电源开关，最后关闭总电源。1. 导轨面每天用压缩空气除尘后用纱布蘸20#机油擦拭导轨面，随时保持到柜面润滑清洁。2. 传送电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有杂物。3. 纵，横向导向轮，横向直线导轨滑块，和割枪升降丝杆，导杆采用二硫化钼润滑油每月加于一次。4. 每月定时对设备上的连接螺栓进行加固，防止松动。5. 正常情况下，每周检查一次所有行程开关，限位撞块是否有效。6. 每周至少开机运行两小时以上。抛丸机安全操作规程一 、风险分析操作中确保纵向、横向、提升、送料各转动工作正常；防护罩、防护垂帘、横

13、联完好，各抛头电机工作正常；控制电控柜按钮正常急停开关无异常；基坑防护盖板未折出；其中一环节有问题都会造成设备人员受损。操作人员必须佩戴本岗位的防护用品如眼镜、防尘防毒面具等。附近2-3米内无关人员禁止靠近以免被机械内抛出的铁丸打伤。二、安全注意事项1.正常工作时进入现场必须配到安全帽。2.非工作人员进入现场必须佩戴安全帽。3.工作时不需打开抛丸机顶盖。4.辊道正在运行时，不得直接在上面越过。5.经常打扫地面，保持地面清洁，以免地面丸料致人摔伤。三、操作流程1.开机顺序:总电源，除尘风机，分离螺旋，斗提机，横向螺旋，纵向螺旋，各抛丸器，各扇阀。2.停机顺序：各扇阀，各抛丸器，纵向螺旋，横向螺旋

14、，斗提机，分离螺旋，除尘风机，总电源。四、日常保养1.每天检查抛丸室内衬板，如有损坏，应及时修补或更换。2.每天检查新有抛丸器，抛丸电机的螺栓是否松动。3.每天要注意运行中的丸料流量，各抛丸机运行电流是否正常。4.每天检查抛丸器防护衬板磨损情况，叶片的磨损程度。5.每次开机前检查，清除分离器滤筛上的垃圾。6.在全部丸料回收到丸料仓内后，检查完嘹亮是否充足。（约5吨）数控板料折弯机安全操作规程1、风险分析由于人工送料过程中杜绝带手套进入折弯机料区。控制液压及脚踏装置完好无损坏。整条压型刀口是否在同一水面，压型力度一致。操作平面流珠是否缺失送料过程中造成阻力不畅，进料泄停会可能造成设备人员伤害。收料区板材，构件摆放整齐分类。操作中出料区域避免人员等料或靠近。二、注意事项1.做相对运动的上下模具之间和制件时钢板转动的区域是工作危险区。2.滑块返程时，滑块肩部与油缸下端面之间存在挤压危险。3.机架内部，挡料梁，送料装置移动的行程范围内，托料装置起落的行程范围内各其他可机动运行的辅助装置的行程范围内存在碰撞，挤压危险。4.制作完成后，出料或落料区域存在碰撞危险。以上风险均为不能通过安全措施消除或完全消除的遗留风险，请工作人员注意。5.操作人员需经过培训后方能上岗三、 操作流程1.将配电柜上的电源手柄旋至“ON“位置。2.接通控制源。3