数控车床编程实例 100Word文档格式.docx

1、8-515FUNAC数控车编程如下:O901N10G50 X10 Z10 （设立坐标系,定义对刀点的位置）0 G00 X6 Z2 03 （移到倒角延长线,Z 轴2mm处）N30G U0 W- 8 F1 （倒35角）N40 Z48（加工26 外圆）0U34W1 （切第一段锥）60 20 Z-7 （切第二段锥）N70 90 （退刀）0 G00X Z10（回对刀点）N05 （主轴停）100 M0 （主程序结束并复位）/华中数控车床编程如下:%9001N1 G9 100 0 （设立坐标系,定义对刀点的位置） G00 X6 Z2 M0 （移到倒角延长线,Z轴2m 处）0 G01U10 W-5 F30 （

2、倒45N4Z （加工26 外圆）N50 34 W10（切第一段锥）N6 U2 Z-73（切第二段锥）N0 X90 （退刀）N80 X100 Z （回对刀点） 05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）=例.2G03圆弧插补指令编程，如下图请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量mm） 60-241833-122-0F45-4-0-1FUNA数控车编程如下:O900N10 G5 X4 Z（设立坐标系,定义对刀点的位置）N20 S0 （主轴以40/min旋转）25 G50S1000 （主轴最大限速00r/mn旋转）N0G96 S80（恒线速度有效,线速度为80m/min）N40

3、 G00 （刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速）NG01 0G98F60（工进接触工件）N600 U24 W- R15（加工R15 圆弧段）N7 G226 Z- R5 （加工R5 圆弧段）N0 G1 40 （加工2外圆）N90 X40 Z （回对刀点）N00 G9 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按30/mn 旋转）10 3 （主轴停、主程序结束并复位）/%00210 G2X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M3 S40 （主轴以400r/mi旋转）N400X0（刀到中心，转速升高,直到主轴到最大限速）50G1 Z 6 （工进接触工件）N60 G0U4 W-24 15（

4、加工R15圆弧段）N7G0X26 -31 5（加工R5圆弧段）80 G01-0 （加工2外圆）N 40 5（回对刀点）N100 M0 （主轴停、主程序结束并复位）=例3G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 （U）_Z（）_F_说明：、Z:为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W:为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;F:螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值；使用G2指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）3-8026-0E28-84G9040-9I-10J上图,螺纹导程为1.mm， =5mm,

5、=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、4mm、0.16m、FNAC数控车编程如下:O93N10 G5 X50 10（设立坐标系,定义对刀点的位置）N2 M3 S300 （主轴以00r/mn旋转）N0 0029. Z01.5（到螺纹起点,升速段.5mm,吃刀深.8m）N40 G32 Z9 F.5（切削螺纹到螺纹切削终点,降速段mm）N5G0 X40 （轴方向快退）N0 Z1.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 8. （X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6m）80 2 Z191.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90G004 （X轴方向快退）N1 Z10.5 （Z轴方向快

6、退到螺纹起点处）N110 X8.2 （轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4m）N123 Z19 . （切削螺纹到螺纹切削终点）N10 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z01.5 （轴方向快退到螺纹起点处）15U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）160G32 W825 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）17G00X4 （X轴方向快退）N1 X0 10 （回对刀点）190 M0（主轴停）N200 M30（主程序结束并复位）/华中数控车床G32 X（U）Z（）_R_E_F_说明:X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;U、W：:螺纹导程，即主轴

7、每转一圈,刀具相对于工件的进给值;R、:螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退,为负表示沿Z、负向回退。使用R、可免去退刀槽。R、可以省略,表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取.751.5倍的螺距，取螺纹的牙型高。P:主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。螺纹导程为.5m, 1.5m, =1mm ,每次吃刀量（直径值）分别为8mm、6 mm、0.4mm、0.1mm、%0310 G92 50 Z12（设立坐标系，定义对刀点的位置）N0 M S300（主轴以30r/min旋转）30 G X92 Z101.5（

8、到螺纹起点，升速段5m，吃刀深0.8mm）N40 G2Z1 F.5（切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）N50X40（X轴方向快退）N60 Z101. （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X2.6 （X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6m）0 G2 Z9F.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G0X0 （X轴方向快退）N100Z101.（轴方向快退到螺纹起点处）10X8.2（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深.4）G32 9 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 0 X0 （X轴方向快退）N10 Z0.5 （轴方向快退到螺纹起点处）150 U.96（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深

9、0.16mm）160 G32 W-2 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N1 00 X40 （X轴方向快退）N180X5Z120（回对刀点）190 M05 （主轴停）N2 M30 （主程序结束并复位） =例4.90外圆固定循环指令编程，如下图点画线代表毛坯。UNAC数控车编程如下:O900G50 X4 Z3 （设立坐标系,定义对刀点的位置）0S40 （主轴以400min 旋转）G9 X30 Z30 I-5.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3m）7（加工第二次循环,吃刀深3mm）X24 （加工第三次循环，吃刀深3）M30 （主轴停、主程序结束并复位）/%900G2 0 （设立坐标系,定义对刀点的位置）M3 S40 （主轴以4rmin 旋转）G91G80 X10 -33I-. F0 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13-33 I5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X1 -33 I-5 （加工第三次循环，吃刀深3）M（主轴停、主程序结束并复位） =