东轻轧机轻钢结构方案四标段概述Word格式文档下载.docx

1、批准人:刘造斌 编制日期: 二O0八年十月八日目 录一、工程概况.3二、主要施工方法.321总体施工顺序.322钢结构制作.423钢结构安装.8三、工艺质量保证措施31钢结构制作.113，2钢结构安装.1233彩钢板安装.12四、安全施工措施.13五、劳动力计划.14六、机具设备计划.15七、施工进度安排.15一、工程概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目北线压延车间小型设备基础控制室（低压配电室、台式加热炉控制室、锯切机控制室等）轻钢结构工程均为轻型钢结构，此钢结构施工完成之后才能施工周边的车间地坪工程。工程位于轧机生产线附近，建筑面积不大，单层轻钢结构，布局不尽相同。柱距在

2、4m6m之间，钢柱和钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采用焊接和普通螺栓连接。所有钢结构材料采用Q235B，焊条采用手工焊时为E43E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。普通螺栓采用16， 开孔直径为20，未采用螺栓部位全部采用手工焊接，最小焊缝高度为6mm。超过10mm厚钢板连接采用裁口焊。钢结构表面采用喷射（丸、砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进行涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180m，颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板，门窗采用铝合金门窗，楼地面采用防静电地板楼面和瓷砖楼地面。本工程施

3、工难点在于交叉施工，高空施工，不安全因素多；钢构制作和安装工程量大，工期紧等不利因素。二主要施工方法21总体施工顺序钢构下料 打螺栓孔除锈刷底漆钢柱就位钢柱固定钢梁就位钢梁连接彩钢墙板安装彩钢屋面板安装防静电地板安装门窗玻璃安装。22钢结构制作钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为高强螺栓连接副和连接钢板。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。由于现场场地所限为了使用厂房天车吊装，只能在1-G1-H和1-H1-J两跨之间进行，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。图1钢 梁流程图221放样根据

4、施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm 考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差 表1平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm 加

5、工样板角度 20孔距 0.5mm质量检验方法：用钢尺检测222下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差 （mm） 表2外形尺寸 1.0 孔距 0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据，见表3 所示。切割及机加工余量（mm） 表3加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割切割缝 1 45 34 23刨 边 23 23 34 1 1铣 平 34 23 45 23 232.2.3

6、边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.4 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。2.2. 5焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及

7、时清除焊渣，并检查焊接质量。2.2.6 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5 要求进行。螺栓孔偏差（mm） 表4 直径 1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm） 表5项目 500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.02.2.7 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工

8、厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1） 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6 的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数 表6梁、立柱分段长度L（mm） L6000 600010000拼 缝 条 数 1 2 32） 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3） 拼接坡口制备拼接采用手动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图2 所示。图2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意图 （mmm）10161624 b（mm） 21 31p（mm） 31 41 p表7 坡口尺寸表 b4） 拼接焊前准备 1024mm板厚拼

9、接坡口型式示意图施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 结构安装工程结构件吊装包括型钢柱子及型钢梁的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、平台顶面标高以及预埋 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1型钢钢柱子的安装该工程型钢柱子单根重量约为0.5t 左右，长度在3m4m之间，吊装柱子使用车间天车，为施工安全起见，将工号所有柱子分别吊装，吊装就位一个再吊装另一个，吊装时钢丝绳绑扎在柱

10、头位置，就位时直接立起，待所有柱子及柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。钢柱的安装顺序为： 单根起吊就位临时固定校正最后固定。钢柱子在吊装前首先进行钢柱子的检查，柱脚板焊接、安装螺栓孔位置、底漆涂刷、钢柱子轴列线号等逐一进行核对。2.3.2 型钢梁安装钢梁的安装顺序为：单根起吊临时就位校正高强螺栓安装连接板安装固定焊接检查验收待型钢柱子最后固定后，将型钢梁分段吊装就位，并将其临时固定。钢梁与钢柱的连接，采用焊接和高强螺栓连接。钢柱固定完成后，根据设计要求的连接接点做法进行钢梁与钢柱的连接，有柔性连接和刚性连接两种， 当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。任何安装孔均不得随意割扩，更不得更改螺栓直径。

11、焊接中应避免咬肉或弧坑等缺损 ，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。为了减少安装偏差和焊接应力，从平面中间向四周扩散安装，在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进行校正。24屋面板与墙皮工程本工程屋面板采用白色岩棉夹心彩钢板 ，墙面采用白色岩棉夹心彩钢板，彩钢板厚度为06mm。在施工此彩钢屋面板和墙面板时，我们拟选择有资质的安装施工单位到现场进行彩钢板的加工和安装， 并对他们进行设计技术和施工质量交底，以保证按照设计和甲方要求顺利施工。在安装时注意彩钢板与二次设计的C型钢檩条的可靠连接，采取自下而上进行安

12、装的顺序， 安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。彩钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。 金属压型板制作允许偏差 表8 项目 允许偏差 检查方法 金属压型 压型 h70mm -20+80板的覆盖 钢板 h70mm -20+50宽度 压型 h70mm -20+100 用钢尺检查 铝板 h70mm -20+70 板长 -20+70 横向剪切偏差 +50泛水包、 板长 50包角板尺寸 弯折面宽度 20 弯折面夹角 2 用角尺检查（其中h为压型钢板的高度）2.5装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才

13、能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂装工艺流程见图3。 表面清洁 底漆 中间封闭漆 面漆涂层 钢构件半成品复验 工程监理主持 图3涂装工艺流程图三. 工艺质量保证措施3.1 钢结构制作（1） 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2） 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3） 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4） 钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5） 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。（6） 为保证制作精度，钢构