工艺安全管理 PPTPPT格式课件下载.ppt

1、表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人员培训，没有认识到操作程序对于安全的重要性。人员影响：大面积人口受到影响。一项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指出该地区受影响人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地区。环境影响：动物死亡，植被破坏。Union Carbide-Bhopal,印度时间：1984年12月3日设施类型：杀虫剂工厂表面原因：异氰酸甲酯泄漏根本原因：缺乏对培训和应急准备等多个工艺安全管理（PSM）元素的理解和关注人员影响：大约3,000人死亡和超过10,000人受伤，其中很多人双目失明。超过120,000人继续生活在事故影响下，诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿

2、畸形、先天失明、妇科并发症及其它一些相关的问题。财务影响：公司不复存在。Phillips66帕萨迪纳,德州时间：1989年10月23日设施类型：聚乙烯工厂表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异丁烷蒸气云爆炸和火灾。根本原因：信息沟通交流问题，设计缺陷，缺乏操作纪律。23人死亡，314受伤（185名公司员工，129名承包商员工）财务影响：$797,000,000.Piper-Alpha石油平台北海时间：1988年7月6日设备类型：海上石油平台表面原因：天然气凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和维修作业缺乏良好的作业习惯是众多原因中的重要一条人员影响：167人死亡财务影响：$3,400,000,000这

3、些事故之间的关联是什么？都是处理危险物料。管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。影响到周边社区的许多群众。这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得不重视工艺安全。但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要求得到满足。在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变 编年表：q早期的军火工厂和爆炸危险1802q工艺评审1950sq路易斯维尔事故1965年8月q工艺危害评审1965-1979年q公司经验1978q工艺危险管理的概念1979q更新的工艺安全和风险管理指南1986,1992,1997,1998年工艺安全管理系统

4、（PSM）从风险管理要素上寻找管理上的关键控制点风险源控制风险源控制“在日常工在日常工作中，把握作中，把握风险源的关风险源的关键控制点键控制点“从组织文化要素上寻找驱动力组织文化组织文化“通过管理通过管理层决策和组层决策和组织设计、计织设计、计划将安全资划将安全资源导向关键源导向关键控制点控制点”承包商安全管理技术变更管理工艺安全信息目标、指标与计划程序与执行标准直线职责审核与观察培训与人员能力开发有效的双向沟通安全组织安全专业人员应急计划和响应工艺危害分析和风险评估管理层承诺事故调查政策与原则激励与安全意识设备变更管理机械完整性启动前安全检查质量保证人员变更管理安全文化风险源杜邦安全管理22

5、要素评估标准和范围-22个要素E01 强有力的、可见的管理层承诺E02 切实可行的安全方针和政策E03 综合性的安全组织E04 直线组织的安全职责E05 挑战性的安全目标和指标E06 专业安全人员的支持E07 高标准的安全表现E08 持续性安全培训和改进E09 有效的双向沟通E10 有效的员工激励机制 E11 有效的安全行为审核与再评估E12 全面的伤害和事故调查与报告 人员E13 人员变更管理E14 承包商安全管理设备E15 质量保证E16 启动前安全检查E17 机械完好性E18 设备变更管理技术E19 工艺安全信息E20 技术变更管理 E21 工艺风险分析E22 紧急响应和应急计划组织文化

6、方面组织文化方面风险管理机制小组讨论结合你所在公司的安全管理体系，谈谈你对杜邦安全管理体系的理解？小组讨论 10分钟工艺安全管理要素工艺安全管理要素确定工艺安全信息定义：工艺安全信息（PSI）文件包内包含了对工艺流程或运行的描述。它为确定和理解工艺过程中包含的危险提供了基础工艺安全管理成功的第一步。重要性：工艺的设计和操作人员利用这些信息去设计设备，编写操作和维修程序，培训人员，等等。何时需要建立工艺安全信息（PSI）资料包？建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料包，并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的有效性。新工厂：开车前现有工厂：或已有，或创建当有重大工艺变更时工艺

7、安全信息原则工艺安全信息（PSI）一般由三部分组成：物质的危害性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息原则（续）物质的危害性物质的危害性要收集、整理成册并归档生产工艺中涉及的每一种化工物料的所有相关危害性资料。用于设计、操作规程、以及工艺危害分析。原材料、中间体、废品、成品都需登记在册工艺安全信息原则（续）适用危害包括：适用危害包括：物理和化学特性毒性资料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮肤接触，和眼睛接触）腐蚀性资料热稳定和化学稳定性资料反应性资料职业健康信息（容许接触浓度等）工艺安全信息原则（续）工艺设计基础工艺设计基础描述化学工艺过程描述安全生产的操作方案包括工艺步骤和操作范围偏离操作范围的

8、后果 设备设计基础设备设计基础确定工艺安全管理（PSM）关键设备描述关键设备设计基础定义工艺危害分析（PHA）工艺危害分析（PHA）综合了科学、技巧以及判断，以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。工艺危害分析（PHA）（续）要点q在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。q使用有组织的，系统的研究方法。q在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。q供今后使用的文件。封封存、存、拆拆除除可可行行性性研研究究初初步步设设计计下下达达投投资资计计划划详细设详细设计、施计、施工图设工图设计计启动前启动前安全检

9、安全检查、开查、开车车投产运行投产运行项项目目建建议议书书筛选性筛选性工艺安工艺安全评审全评审详细工详细工艺安全艺安全分析分析最终项目最终项目工艺安全工艺安全报告报告周期性工艺安周期性工艺安全分析全分析（每（每35年）年）项目批项目批准前工准前工艺安全艺安全评审评审封存、封存、拆除安拆除安全分析全分析基准工基准工艺安全艺安全分析分析何时进行PHA?工艺危害分析的重要性鉴别已知的和未知的危险事件鉴别有害物料和有害工艺过程提供理解危险事件以及作出反应的框架确定行动计划消除和/或降低伴随危害的风险识别由其它工艺安全管理（PSM）因素导致的后果或影响寻求达到多部门/技术认同的危害控制记录立即行动的结果

10、并归档以备后用工艺危害分析（PHA）（续）工艺危害分析（PHA）包括以下步骤：计划和准备危害识别评估危害a.危害评估b.后果分析c.其他因素分析设备选址人员因素本质较安全的工艺过程制定和管理建议编写报告谁对工艺危害分析负责？直线组织对工艺危害分析的完成负最终责任工艺危害分析（PHA）小组负责实施和文件化工艺危害分析（PHA）小组成员应具有工艺工程、生产操作和/或维修方面的经验。小组至少需要一个对分析对象的工艺知识非常了解并具有操作经验的成员，至少需要一个对使用的分析方法非常熟悉的成员。小组主持人的选举：必须要有领导技巧和使用分析方法的知识小组成员应尽可能来自各种不同的背景和经验至关重要的是小组

11、必须要由跨学科、跨专业技术和不同经验的人员组成。分析质量将依赖于小组成员所具有的经验的宽度和深度。何时需要工艺危害分析（PHA）？新的工艺和设施（在不同的建设阶段各有一些评审）早期开发阶段中的筛选设计完成时的设计评审最终项目安全报告 开车前工艺危害分析（PHA）基准 任何开车投运变更之后 现有装置周期分析 频度依赖于危害大小至少五年一次重新验证先前的评审技术和设施变更事故调查封存和/或拆除工艺设施工艺危害分析（PHA）工具方法故障假设/检查表（WhatIf/Checklists）危险和可操作性研究（HAZOP）故障类型和影响分析（FMEA）故障树分析（FaultTreeAnalysis）风险矩

12、阵（RiskMatrix）其他工艺危害分析（PHA）培训和资源工艺危害分析（PHA）后果分析（ConsequenceAnalysis）设施选址分析（FacilitySitingAnalysis）保护层面分析（LOPA）定量风险分析（QuantitativeRiskAnalysis）故障树分析（FaultTreeAnalysis）注：以上每门课的持续时间是24天要素2-工艺危害分析（PHA）概述工艺危害分析（PHA）在工艺安全管理（PSM）中是一个关键要素。工艺危害分析（PHA）小组成员的组成至关重要，必须包括对所要研究的工艺过程有经验的人员，以及擅长专业分析方法的人员。工艺危害分析（PHA）确保所有工艺危害已被识别并通过管理