08通信管道施工方案Word文档格式.docx

1、主要项目有：人孔、手孔、镀锌钢管埋设、铺设硅芯管、管箱及托架安装等施工。2、工程数量表1：通信管道工程数量表序号名称规格单位数量备注140/33硅芯管12孔40/33硅芯管m6463826孔40/33硅芯管27853镀锌钢管16孔114*416*114*414854镀锌钢管8孔114*48*114*41655镀锌钢管6孔114*46*114*41366镀锌钢管4孔114*44*114*49027镀锌钢管2孔89*42*89*461308玻璃钢管箱节63119管箱角钢支架套1262110人孔（现浇）个14711信号手孔10512电力手孔5913中央分隔带开口保护处203、施工计划本工程计划开工时

2、间为2013年11月25日，完成时间为2014年8月31日，工期为279天。三、施工准备1、人员配备情况表2：投入主要管理人员分工明细表姓名岗位岗位职责倪志军项目经理对工程总体负责，负责与外部的协调工作杨建波项目总工负责技术与质量管理工作欧阳华项目副经理负责本项目的生产工作陈浩负责本项目的安全、机械、材料、协调工作周炜工程部长对施工方案进行技术交底，现场技术工作进行复核方勇现场负责人协助项目副经理做好生产工作尹文明设备物资部负责机械设备、工程材料的管理工作陈伟安全环保部负责安全管理、安全保障、环境保护工作付雷质检部长负责本项目质量监督工作张忠敏试验室主任负责本项目试验检测工作易俊测量队长负责本

3、项目测量工作表3：现场施工人力配备表工种作业内容人数普工管道铺设、基坑开挖40司机驾驶测量工测量放线 2、机械设备配备情况表4：:主要机械设备配置表设备名称型号数量（台/套）发电机组30KW电焊机挖机运输车3、材料准备3.1 硅芯管硅芯管规格为外径40mm，内径33mm。硅芯管质量技术符合国家通信行业标准YD/T841-1996地下通信管道用塑料管、YD5043-1997长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定及交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定JT/TEM02-2000高密度聚乙烯硅芯塑料管。3.2 玻璃钢管箱玻璃钢管箱尺寸为4000*210*200mm,箱盖与箱体用塑料螺栓固定，管箱与管箱

4、角钢用M5*16mm螺栓连接。本管箱为定型成套产品，管箱力学物理性能、耐腐蚀性能、阻燃性等各项技术指标均需符合设计要求。3.3管箱托架一套管箱托架包括等边角钢、钢板、膨胀螺栓、平垫、自攻自钻钉等材料，角钢和钢板采用热浸镀锌处理。管箱支架与支撑角钢在桥梁直线段为焊接处理，曲线段用自攻自钻钉固定调整管箱安装角度。3.4 钢管钢管采用114*4mm和89*4mm镀锌钢管，钢管内壁光滑圆润，钢管接续采用套管焊接方式，114mm的接续套管采用127*5*200mm的钢管，89mm的接续套管采用114*4*200mm的钢管。3.5砼配合比设计用于通信管道工程的C15和C25砼在原材料检验合格后，由工地试验

5、室在监理的见证下进行了施工配合比设计，按照批准的各标号砼施工配合比进行施工。以上材料均按照图纸设计进行进场加工，材料质量均符合设计及相关规范要求。四、施工方案1、路基通信管道施工 通信管道敷设在中央分隔带下整体式路段，管道中心线、人孔井位中心线与道路中心线三者重合。中央分隔带纵向碎石盲沟施工完毕后可进行路基通信管道的施工。具体施工方法如下：1.1 管道在布放前，先将两端口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内，然后在盲沟土工上铺10cm厚的砂垫层，将管道敷设在砂垫层上，铺筑要均匀，平整。1.2 采用人工敷设硅芯管，硅芯管每隔10m绑扎一道打包带，打包带不要扎得过紧，以免产生扭曲，影响吹缆。1

6、.3 敷设时根据图纸要求将硅芯管整齐排列，以颜色区分并全线保持一致不得交叉、拧花。1.4 硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。回填土采用细土或碎土，回填厚度为20cm。2、过桥通信管道施工通信管道需要通过桥梁方能连续，根据图纸设计过桥通信管道以过桥管箱保护，预埋于护栏内的型钢托架支撑的形式通过桥梁，从而连续。2.1 根据图纸设计要求，管箱托架采用型钢焊接加工而成，管箱托架沿桥布设，间距为2m，在接头处间距为1m。2.2 玻璃钢管箱由厂家定做，每节尺寸为4000*210*200mm，节与节之间拼接而成，施工时先将箱体安装于托架上，托架与箱体之间以螺母连接

7、，箱体节与节之间以事先预留的连接片连接固定，箱体安装要牢固，拼接严密，线形顺直。2.3 采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免频繁踩踏箱体或支架。2.4 敷设时根据图纸要求将硅芯管整齐排列，并用打包带每隔2m进行打包，各硅芯管颜色均保持一致，不得交叉、拧花。2.5 硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可安装箱盖。2.6 过桥管道敷设完毕后，桥台墙背上的预留槽采用C25混凝土进行填充密封。3、过涵洞通道通信管道施工 3.1 根据施工放样，确定通信管道中心线，并在涵洞顶两端设中桩。3.2 采用人工对硅芯管进行敷设，通信管道敷设在涵洞顶板上。3.3 敷设时根据

8、图纸要求将硅芯管整齐排列，并用打包带每隔2m进行打包，并用C25砼带进行包封。各硅芯管颜色均保持一致，不得交叉、拧花。3.4 涵洞两端管道敷设深度为渐变式，并用C25砼带包封。 4、过分歧人孔通信管道施工 根据图纸设计要求，通信管道要通过分歧人孔从而贯穿全线。分歧人孔根据图纸设计要求进行施工。4.1 在人孔墙壁上标出通信管道高程。4.2 根据标出的通信管道高程在人孔两侧各设两排电缆支架，电缆支架穿钉固定于人孔壁上，每个电缆支架设四层电缆托板。电缆支架、托板必须安装牢固，托架布置标高符合图纸设计要求。4.3 进入人孔硅芯管整齐排列从人孔两侧通过，硅芯管通过钢丝捆扎于电缆托板上，捆扎应结实但不能破

9、坏硅芯管质量，各硅芯管在人孔内断面位置保持一致，不得交叉、拧花。4.4 硅芯管通过人孔后，便与普通硅芯管安装一样。 5、横向通信管道施工 根据图纸设计，中央分隔带分歧人孔与路肩人（手）孔之间设镀锌钢管，镀锌钢管埋于级配碎石垫层中。5.1 级配碎石垫层施工完后即可进行横向开挖，开挖断面以刚好能放入钢管为宜，开挖管道沟线形要顺直，沟底表面需清理干净。5.2 钢管需接入分歧人孔，由分歧人孔引致路肩。钢管进入人孔处用水泥砂浆抹成圆棱。手孔暂未施工，可先预留钢管深入人（手）孔长度。5.3 钢管采用套管螺纹连接，外套管长10cm，内壁套螺丝扣，管端部外套螺丝扣，两端钢管均应拧入1/3以上。保证套管连接牢固

10、。钢管连接前用钢锉将钢管端口搓成圆形，避免损伤电缆，接续完毕后，用油灰对套管两端进行涂抹，涂抹要均匀，密实。5.4 敷设钢管时注意避免水、杂物进入钢管，钢管敷设完毕后，应将钢管两端用木头塞闭避免钢管内部受污染。5.5 钢管敷设完毕，对管沟进行回填压实。 6、通信管道施工控制要点 6.1 过桥通信管道托架严格按照每两米设一根，托架所用型钢满足图纸设计及相关规范要求，托架焊缝宽度控制在5mm，托架采用热镀锌防腐处理。6.2 过桥管箱安装牢固，拼接严密。6.3 硅芯管每隔10m用打包带捆扎，捆扎要结实、牢固。并保证每根硅芯管在每一断面相对位置不变，硅芯管不得相互交叉、拧花。6.4 管道敷设时，人孔附

11、近管道渐变段、过桥、过涵洞等管道弯曲处，弯曲半径不小于1米。6.5 硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填，并用小型夯实机进行夯实，严禁将石块、砖头、冻土等填入沟内。6.6 管道接续时采用厂家专用连接件施工，接续连接件内使用橡胶密封圈密封，在人孔内进行接续，硅芯管接续点落在同一人孔内，人孔管道内暂不用连接件连接，将硅芯管口对接，用包装胶带临时粘结，绑扎在电缆托架上。6.7 当无法避免在人孔外接续时，应将各硅芯管接续点错开，避免接续头过大，接续时应严格保证接头无损伤、不漏气。6.8 接续时应防止泥沙、水等杂物进入管孔。6.9 横向通信管道钢管尺寸应满足设计要

12、求，并采用热镀锌防腐处理。6.10 横向通信管道接入人孔、手孔处用水泥砂浆在端部抹圆棱，若管道斜插入人孔，应将钢管端部切成斜面，保证管道斜面与人孔孔壁的平面平行。五、通信管道施工安全注意事项 1、所有人员必须佩带安全防护用具。2、施工时派专人进行安全工作监督，禁止过路行人驻足观望，并对施工部位交通予以疏导，禁止非施工人员进入施工现场，设置相应施工警示牌。3、施工临时用电要求使用标准配电箱，实行一机一闸制，由专职电工管理，严禁乱拉乱接施工用电。 4、检查电线是否老化、破损，如有老化、破损立即更换，避免漏电触电事故发生。5、检查施工机具工作安全性，对机具设置防雨罩，并随时检查其是否满足正常及雨季施工安全用电要求。6、特种作业人员持证上岗，各司其职严谨非岗位人员进行特种作业。7、吊车施工时要求特种作业人员按照机械操作规程安全作业。8、吊车作业，吊车人员应统一信号，吊车作业范围内，严禁人员驻足、行走。9、施工中及时派人负责清理施工垃圾，避免施工垃圾污染环境。