RCCM标准培训教材B篇Ⅰ级设备Word格式.docx

1、-初步设il和制造文件-设备制造中应编制和补充的文件-完工后的文件 设备零件和制品的文件-采购文件-制造文件-检查文件-不符合项报告和偏离报告B1300标识 设备标识制度的目的:在设备零件或焊接接头和其相关的文件之间建立明确联系的一种 手段标识制度应适应产品操纵的方法：单件一对一：按批则批对一标识的方法：蚀刻法、临时标记法、标签法、工序记录卡标记和标签的接转：标识被抹去时/废品/钢板/余料标记方法：无污染无损/躲开应力集中区和焊接热阻碍区/符合F2000章焊缝位置标记：纵缝/环缝/射线照縫过的焊缝 B2000材料材料选用原则（表2200列出材料技术规格书代号/附录ZI找到牌号和力学性能/新材料

2、 材料技术规格书：包括适用范畴、冶炼、化学成分、力学性能、标记、质量合格证书等 晶间腐蚀敏锐性O分组-1组：固熔热处理后，在制造中还要进行焊接、热加工或高于450的热处理材料-la组：固熔热处理后，在制造中仅仅进行焊接且接头厚度不超过3nm的材料-2组：固熔热处理后，不进行焊接和热加工，也不进行高于450度的热处理材料 O钢种选择：超低碳奧氏体不锈钢、铤或钛稳固化的奥氏体不锈钢1组或低碳奥氏体不锈钢-2 组J 1 组、la 组、Z6CN1 &10、Z6CND17.12 （国 0Crl9Ni9. 0Crl7Nil2Mo2） B3000设计B3110S的：保证设备在载荷作用下针对下列不同类型失效模

3、式，具有必要的安全裕度过度变形和塑性失稳弹性失稳或弹塑性失稳交变载荷作用下的渐进性变形 疲劳快速断裂B3120工况 第二类：正常运行期间的某一种稳态或瞬态工况第三类：稀有事故下的紧急工况O试验工况：规世水压试验期间设备所处的工况B3140准则的级不A级准则：渐进性变形和疲劳（第二类工况遵守）C级准则：失效模式安全裕量比0级小（第三类工况遵守） B3200设备性能分析通则分析的目的：证明设备在承担每类工况的全部载荷时不发生某种形式的央效 分析方法：惮性分析、弹塑性分析、实验应力分析应力-正应力（垂直于基准而）-剪应力（与基准面相切）-薄膜应力（基准面支撑线段上正应力平均值）-弯曲应力（正应力与薄

4、膜应力之差）-机械应力（内压重力地雀等产生的应力）-热应力（温度不平均分布或热膨胀系数不同引起的自平稳应力）-总应力（一次、二次、峰值应力的总和）-自由端位移（两个被连接结构运动时产生的相对位移）-膨胀应力（管道系统自由端位移被约束而产生的应力）惮性分析-一次应力（一次薄膜应力Pm和一次弯曲应力Ph）-局部一次薄膜应力R （不连续处薄膜应力-二次应力Q （相邻或自身结构的约朿引起的应力）-蜂值应力F （因局部不连续或局部热应力产生的附加应力增量）-应力强度（Trcsca屈服准则，最大剪应力的两倍）- 许用应力强度（不同级不准则对应不同的要求）0级准则-总体一次薄膜应力强度PuWSm-局部一次薄

5、膜应力强度PlWL 5Sn总体或局部一次薄膜加弯曲应力强度化+ E或巳+ Pb 1.5A级准则次加二次应力之和的变化幅值5 3S, 热膨胀应力强度/3Sm （不适用于容器） 疲劳性能分析SdtS。（&由疲劳曲线给出-热棘轮效应（机械应力和交变温差应力配今下引起的塑性应变的渐进性积存） C级准则-一次应力强度1.2S,-许用外压力（按附录Z1V11规泄）-专门应力限值是B3238.3中规定限值的120%D级准则（采纳附录ZF的规则）试脸工况总体一次薄膜应力强度S90% 6 一次薄膜加弯曲应力强度-许用外压按附录ZIV11规定-疲劳分析可不考虑最初十次试验工况-关于不锈钢，前两条规定可由关于过度变

6、形至少有10%裕量的方法取代 专门的应力限制支承应力的限制（遵守D级准则 Wj 支承载荷作用于自由端时要考虑剪切破坏） 剪应力的限制（沿纯剪力加载截而的平均一次剪应力W0.6S炳，最大一次剪应力W机械连接件的渐进性变形（导致连接件产生滑務的一次加二次应力强度W Sy ） 三个一次主应力之和5 + 0*2 + 6 4S川弹塑性分析与实验应力分析（略）适用于螺栓的规则-0级：设计压力和紧固力所产生的平均应力不超过Sm-A级：平均应力2Sm.最大应力3Sm，疲劳分析-C级（同A ）、D级（附录ZF规则）抗快速断裂-证明不存在由基准缺陷的不稳固扩展引起器壁损害的危险-0 级：PmWSm，P|W1.5S

7、m，Pb+PlWl.,5Sm- A 级：PcSSm. J （Pl +Pb+ Pc+Q） 3Sm-C 级：PmW1.2Sm，PiW1.8Sm，Pb+P|W1.8S, B33OO容器的通用设讣验收准则：同时满足B3100. B32OO和B33OO （运算不能取代力学性能分析开孔的补强不需补强的开孔（孔径v02厢.中心距1.5 （01 + 02）等）- 不满足上条的开孔按附录ZA规；补强设il的考虑（淸洁度、在役检査、无损检测）焊接结构的设计（有相应的尺寸限制规定B3353 ）-接头厚度不得小于较薄焊件厚度（专门情形除外）-焊件厚度不等时，承诺中间纤维层有偏格，但不得超过外或内表而- 焊件厚度不等时

8、.应采纳锥形过渡区-禁止在衬环型、止口型或其他永久性支衬件上进行焊接，除非焊后会撤除-第二类接头（全焊透且角度30的对接接头，接管与容器连接、管板与筒体连接等采 纳，须应力分析角应力合格）-第三类接头（部分焊透焊缝的角焊接头及单条角焊缝搭接接头，容器与外径大于 150mm的管咀或同轴圈柱体连接采纳）-固左永久性附件接头：焊接表而形状吻合、全焊透焊缝-固左临时性附件接头：可采纳无坡口的角焊缝或部分焊透焊缝-支承件与容器之间的连接接头：按H篇给出O对容器的专门要求-检修孔（须有封盖、螺栓固宦、不可使用螺塞）-螺栓紧固件（尺寸规则在附录ZV给出） B3400泵的设计规则O 适用范畴（适用于泵壳、泵盖

9、、装配件、密封外罩、紧固件、热交换器管、入口和出口管 道等，不适用于泵轴、叶轮、内部构件、密封件）- 专门的设计规则补强范畴内出入口管厚度不小于泵壳最小厚度，补强范畴/ = 0.5氏石分析规则：泵盖和泵壳按B32OO.接管按B3600,螺栓法兰连接管接头按附录ZA B3500阀门通用设计规则验收规则-目的：保证阀门承压边界的完整性-内径大于等于25mm的阀门，满足标准设il规则或替代设计规则之一可验收-内径小于25mm的阀门，可按C篇的要求设计压力-温度等级的确定- 标准闸门表B3531依照设计温度可査最大许用压力-非标准闸门确定中间压力等级确定最小壁厚和阀体形状规则（图B3534.1）-阀体

10、最小壁厚 按B3542规则确定-阀体和阀颈的壁厚依照靠近焊接端处最大阀体内径dm査表B3542.1确世2d 2阀门直段部分圆形截而的壁厚（公称通径10L6mm） d=-d,（公3心 3称通径W1016mm由d爲査表B3542J）- 形状规则：圆角、贯穿孔、吊耳和凸台、内部轮廓、圆度、截而、焊接变形等 O 阀门分析规则（符号含义在表B3534中）-一次薄膜应力（由内压产生）限值Sm一次薄膜加弯曲应力限值15（2 + 05比+ /0（inax） 3S彻- 总应力变化范畴要求（确圧Sp）-疲劳性能分析C级准则（应力极限为1.9Sm）D级准则（附录ZF）应力报告 B3600管道设讣B3611设计的验收

11、-应力限值B3630给出，超过时可使用B3200-B3100和B3600存在矛盾时，按B3600执行-抗快速断裂按B326O进行评判B3620载荷规则- 动载荷：冲击、地鳶、振动-重力载荷：流体重量、静重-热膨胀和收缩产生的载荷：载荷、位移和约束：热应力分析：抗热冲击 B3640承压尺寸设计直管：最小壁厚由公式赃如+ A 管逍的弯曲段-弯管：按直管设计，同时弯后的厚度不小于直管要求的最小壁厚-弯头：按表B3611.4所列标准制造接管-通用要求（开孔形状圆或椭圆、焊缝远离不连续区、管轴线夹角在60-120之间）-支管连接（可采纳符合表B36H.4标准的，可采纳与主管成直角的挤压出口接管）- 开孔

12、补强（不需补强的、补强面枳、补强边界、补强金属、金属强度等）住03；卜-附件（B3174规主）-封闭件（按表B3611.4所列标准制造）-螺栓法兰接头和盲板（法兰按表B3611.4所列标准制造符合B3612.1要求或按ZV附 录设计，盲板按公式设计）-大小头（表B3611.4）-其他管道制品（符合B3640或B32OO,或通过试验应力分析和爆破试验）。B365O管逍制品的分析-0级准则除遵守B364。外，-次应力强度应满足B罟+场站qg-考虑一组随时刻变化的载荷因素，包括压力、外力矩、热效应等-瞬时i和j Z间的应力变化范畴用函数Sx（Lj）表示-一次加二次应力之和变化幅值的规则：Sp（M）=

13、 KC 竺也+心?丿皿；严 +詁护砂咖）|+KGE点7屮丿-诃,（门）| +詁严|WJ）|总应力变化幅值的规则:简化的弹塑性分析：5/,7）= C, 3S,2/-疲劳分析（略）-热棘轮效应（概念介绍）-C级准则：按0级准则公式，应力限值为1.9S.,变形极限按设备规格书-D级准则：按附录ZF的规定即可- 试验工况：采纳B3237规怎B366O焊接设计-一样要求-制造和检验（禁止主焊缝十字交叉、焊缝远离几何不连续处、焊缝间距有规立）-对接焊的要求（焊缝厚度不小于组件最薄厚度、环向对接焊缝可承诺厚度中面不 对齐，但需平滑过渡、带支衬环的需撤除后方可施焊）-插套焊焊接接头（内径大于等于25mm的连接管道禁止使用）-部分焊透焊缝（接皆内径大于等于25mm的禁止使用，主管直径与接管直径之比大 于等于10才可使用，开孔补强的附加金属应完全位于主管壁上）B367O专门要求-非焊接接头-按设il载荷设计、依据机械强度等选型、