造船基地项目新二重管法高压旋喷桩工程施工方案Word格式.docx

1、港口集团有限公司设计单位：规划设计研究有限公司监理单位：工程建设监理有限公司勘测单位：水利勘测院有限公司施工单位：水利工程集团有限公司二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准2.1高压旋喷桩设计要求项目名称单位部 位桩 长工程量高压旋喷桩mDLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ6 、DLQ7每条分缝后方布设三根桩旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程约130002.2 执行的规范、标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：本工程招标及设计文件的有关技术条款；水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T52002004）；建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；通用硅酸盐水泥（GB

2、 1752007）；混凝土拌和用水标准（JGJ632006）。三、高压旋喷桩施工方案3.1高压旋喷桩设置及采用的技术参数1、高压旋喷桩布置： 材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻的地连墙墙顶、墙底设计高程。 地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图：2、高压旋喷桩采用的技术参数：（1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。（2）固化剂采用PC32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重1.401.50。（3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约2030MPa，提

3、升速度控制在1215cm/min，孔距0.6m，旋转速度1012rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。3.2施工工艺及流程新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：高喷施工工艺流程图3.3施工技术措施1、现场试验选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为35孔。试验段技术参数：浆液压力2030MPa，提升速度约1215cm/min，旋转速度为1012rpm，水灰比1.0：11.2：1左右，

4、工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量，各桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。2、施工轴线及孔位布置在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸，用红漆标注于导墙顶面，确保桩位偏差小于2cm，用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。3、钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计

5、深度，施工中要按以下技术要求进行控制：（1）根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。（2）钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。钻进过程中视孔壁稳定情况是否采用泥浆钻进，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。（3）认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷施工提供可靠的依据。（4）采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。（5）每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。4、原材料质量控制本工程所用水泥为P.C32.5

6、级复合硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入施工。高压喷射浆液拌和用水的水质符合砼拌和用水标准第3、4条的规定。水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。5、浆液质量控制按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。定期用比重称检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当环境气温10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号或按废浆处理。施工需

7、要掺填加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。6、旋喷质量控制 高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。关键工序质量控制措施如下：a、配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设备，防止浆液沉淀、离析。b、高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或试验确定的参数调整好旋转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提升速度。c、降低泵压，将喷射管下到设计深度。d、升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按设定的旋转角度及提升速度开始旋喷作业，旋喷时确保各参数偏差不大于规范规定

8、的允许偏差要求。e、喷浆管上喷嘴提升至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔内及时用水泥浆液回灌。f、高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不小于0.5m。g、施工中经常检查泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。h、施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔喷射灌浆间隔时间不少于10小时。i 、停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。j 、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面稳定为止，不得将粘土层

9、中的返浆进行回灌。7、漏浆严重地段施工措施对漏浆较严重的地段，可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或添加水玻璃加快浆液凝结的方法，防止漏浆。漏浆严重的地段，上部可采取开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后，再进行高喷施工。具体采取的施工措施视现场具体情况确定。3.4质量保证措施（1）建立项目经理负责制的质量管理机构，按照ISO9000族质量体系国际标准，建立质保体系。（2）配置水准仪、水平尺、泥浆比重秤等必要的合格的检测设备，并安排专人保管、使用；控制好钻孔施工定位、水准点测量、钻孔深度，确保旋喷桩平面定位、桩体垂直度及桩长满足设计要求；并设专人进行水泥浆液配制质量控制，经常

10、检测水泥浆液密度，对不合格的水泥浆液应将其废弃或及时调整至合格后方准使用。（3）加强对进场原材料的验收及复检工作，严把原材料质量关。（4）制定各部门和各类人员的岗位职责，签定责任状，把质量层层分解、层层落实。（5）加强施工人员的岗前培训教育，专职质检员、安全员等都采用送外委托培训的方式，并且取得国家认可的相应资质证书。兼职质检员、其他质量控制人员及机组操作员由专职质检员进行培训，培训合格后上岗。（6）严格执行现场技术交底工作，对质量控制关键点、难点应交待清楚并派有专人负责把关。（7）加强施工过程控制，严格执行“三检”制，做好检查记录，控制各工序的施工质量。四、质量目标控制与质量保证措施4.1质

11、量目标与质量方针本公司在承建该工程的施工过程中，将加强施工管理与投入，确保本工程质量达到“优良”等级。为确保工程质量目标的最终实现，在本工程建设过程中，我们将按“科学管理、保证质量、信守合同、优质服务”的质量方针指导工程全过程施工，并实行工程质量一票否决权制。4.2建立质量体系项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量管理体系。从思想上把工程质量作为首要任务来抓，在行动上亲自参与，一抓到底。项目经理部设有质检员，负责监督、指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况。在实际施工过程中，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻队组自检互检制度。在技术负责人的

12、领导下，结合工程具体情况制定单元工程质量目标与质量计划；对参建人员特别是质量工作人员进行质量管理知识教育与技能培训。4.3施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计的质量保证：开工前，根据对工程情况的进一步了解和认识，重新编制更为详细施工组织设计和作业指导书，用以指导各分项工程的施工。2、检查各项工作的准备情况：全场性的施工准备情况；各机组的施工准备情况；检查临时性的生产设施是否达到技术标准；施工机械设备有无安全隐患、技术性能与保养是否良好，检测、试验和测量等精密仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度。3、做好各级技术交底使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中

13、有数。五、主要施工设备根据施工段工程地质条件及设计工程量，本次拟进场新二重管法高压喷射灌浆设备一台套，其主要机械设备见下表：高压喷射灌浆主要施工设备表名 称型 号状 态数 量地 质 钻 机XY-2良 好1台高 喷 台 车CYP高压泥浆泵GNB-100空 压 机VF-6/8-A搅 拌 机G-1002台六、组织机构设置针对本工程的特点，为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，我公司将按项目施工管理的要求，选派一名具有丰富的地连墙、高压喷射灌浆及水泥土搅拌桩施工管理经验并具备水利水电专业壹级建造师资格的施工管理人员担任本工程的项目经理，代表本公司全权负责现场施工管理工作；选派一名同样具有丰富的高压喷射灌浆施工管理、生产经验的人员担任生产经理，具体管理施工现场；选派一名具有类似工程施工管理经验、具备工程师以上职称的人员担任技术负责人，协助项目经理开展工作。我公司将选派一批有丰富经验且责任心强的生产、技术、安全、物资、财务等各类管理人员成立强有力的项目经理部，协助项目经理负责施工现场生产、调度、物资供应和成本、进度、质量、合同的总体控制。项目经理部下设质安科、工程科、综合办、后勤部共四个部门，在项目经理的领导下，协作配合，确保本工程按既定的安全、质量、工期目标顺利实施。本次施工组织机构管理网络见下图：组织机构管理网络图七、安全管理与保障措施