北京某10m2大厦给排水施工组织设计方案Word下载.docx

1、 中水系统：本大厦的中水水源取自洁净废水，水量为99.6m3/d,由地下二层的中水站处理后用于冲厕及室外绿化。 消防系统:消防系统包括消火栓消防系统和自动喷水灭火系统。 消火栓系统：为满足有关水压的要求，本大厦的消火栓系统利用可调式减压阀分区。火灾前10分钟有屋顶水箱供水，水箱静水压力7m，可保证顶部几层的供水压力。由位于地下二层消防泵房内的消防泵自水池内抽水加压供给。消火栓口的出水压力大于0.5Pa时，采用减压稳压消火栓。本系统高低区由上部和下部的干管连接成环以保证供水的可靠性。屋顶有18m3消防水池，保证火灾前期的用水。地下二层有容积位500m3的消防水池，供火灾时使用。消火栓箱内设有SN

2、65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人员及非消防人员灭火时使用，消火栓水枪嘴口径19mm，水龙带长25m消防前室水龙带长15m,消火栓箱内的按钮可直接启动消火栓消防泵。还有，每个消防箱底部设5A级2Kg磷酸铵盐干粉灭火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端机房、高压分界室等各设两具。变配电室另设推车式干粉灭火灭火器。 自动喷水灭火系统：本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10分钟由屋顶水箱供水，此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水池内抽水加压供给。各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报警阀室内，所有控制讯号均传至消防控制中心。其中，办公用房采用68的直立型、吊定型玻璃球喷

3、头；地下车库采用72的直立型易熔合金喷头；库房采用79的直立型玻璃球喷头；厨房采用93的直立型、吊定型玻璃球喷头。 空调水系统：空调水系统采用两管制，一次泵变流量系统。在供、回水总管间，安装压差控制器和两通电动调节阀，调节水流量。冷源来自地下二层制冷机房的4台离心式冷水机组，每台制冷量2800KW（800RT），总制冷量11200KW（3200RT），冷冻水温度7/12，冷却水温度32/37。冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔（每个塔楼设两台）处理。热源为城市供热管网，热媒为125/65热水，经设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热水60/52。空调水的补水及定压采用高位膨胀水箱。 通风

4、及防排烟系统： 通风系统：地下车库设排风系统，排风量按换气次数6次/小时，同时设送风系统，冬季送热风，并且在出入口设热风幕，保持车库5以上；地下室的制冷机房、热力站、变配电间及水泵房等，均设排风系统，以排出设备余热。余热量较大的制冷机房及变配间等，设空调箱；卫生间设排风系统，换气10-12次/小时,卫生间排气扇均带止回阀;厨房设送、排风系统，炉灶排气须经除油烟处理。地上部分由设于各层空调机房内的新风机组对各层送新风，由设于每层吊顶内的变风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风，冬季送热风。 防排烟系统：地下汽车库排风系统兼作排烟系统，排烟量按换气次数大于6次/h计算。同时设送风系统，地下二层考虑车

5、道出入口自然进风，机械送风量为排烟量的50%，地下三、四层送风量为排烟量的80%，每层地下汽车库分设4个排烟系统及4个送风系统;位于地下室的餐厅、物业管理办公室及内走道设排烟系统，利用空调回风管作排烟风管，火灾时关闭回风管总风阀;每个塔楼各有2个防烟楼梯间及一个消防电梯合用前室，分别设加压送风防烟系统，楼梯间正压值为50Pa，前室为25Pa，加压送风机在顶层,一个防烟楼梯间（独立前室不送风）送风量37000m3/h，消防电梯合用前室送风量30000m3/h，另一个防烟楼梯间（合用前室送风）送风量25000m3/h;B4F-3F每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯，其前室分别设加压送风防烟系统,消

6、防电梯前室送风量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部内走道设排烟系统。 空调机房的送风管及回风管穿墙处，均设防火阀，并与空调风机连锁，竖向设置的送风系统和排气系统，在各层支管与垂直干管连接处，设防火阀。第二部分 施工部署一、安装工程施工组织管理1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文件控制。工程质量全部被受控，由各部室分工合作进行质量控制，并由职能

7、部门进行审核管理。工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。二、施工机具的准备根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部施工机具要求提前做好准备。 施工机具明细表序号名 称型号及规格数量1交流电焊机BX3-30082角向砂轮机SIZC-10053无齿锯64氧气乙炔工具12台钻冲击钻107套丝机电动试压泵9点式温度计咬口机11剪板机手动试压泵13热球风速仪根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材料按时、保质、保量进入施工现场。材料部门要抓好材料的质量关，选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作，保证工程进度正常进行，不得

8、由于材料拖延使工期延后。材料部门根据供应计划，落实材料供应渠道，确保工期。三、技术准备工作总工负责组织技术、经营及施工管理人员认真检查施工图纸，并参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。总工组织技术部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有针对性进行技术培训。培训内容：技术资料填写及其重要性，常见的质量通病的防治等。预算人员及时、准确地做出设计预算，并做出设计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。现场施工管理人员，熟悉图纸，而且熟悉使用工具书，对新到现场的管理人员有专人带，严把质量关，确保我们的工程质量，对业主负责。四、劳动力安排 （一）配合阶段：根据安装工程特点做好准备，调入劳

9、动力30人。 （二）安装阶段：根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力200人。第三部分 施工方法和工艺标准一、暖卫专业（一） 给水系统1、 系统管材与连接方式 生活给水管在泵房内、换热间内、水箱间内、水箱供水管及其他部位DN50mm采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接；其他部位给水管DN50mm采用PP-R冷水管，热熔连接。2、 预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN150250DN100200DN70150DN50100DN40DN323、管道穿越墙体时应做钢套管，套

10、管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。 4、安装工艺（1） 安装工艺流程钢塑复合管安装工艺流程：PP-R管道安装工艺流程：A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。B、根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取所需长度管段,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90，无毛刺，无凹凸现象。钢塑复合管按所需长度管段截取后，用自动套丝机进行套丝，之后用细

11、锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的1/2倒角,倒角坡度宜为1015，管端、螺纹清理加工后，用防锈密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，管端与配件连接前,检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封绞,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管间接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接,管子与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞,丝扣连接的外漏丝不能超过三丝；PPR接口前对承接插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需加热部

12、位的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。将焊接器通电，当焊接器 的通电指示灯从红色变为黄色时，将管材及管件垂直插入焊接器的焊接头上，进行加热，加热后将管材及管件从焊接器上取下，互相垂直插入，深度根据不同管件可自动限位。若发生推入不准确时，可在规定时间内调整。C、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。（2）PPR专用卡件的设置：考虑聚丙烯塑料的线性膨胀，管道支架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施。因此，一般均为固定支架，固定支架一定要安装牢固，在专用滑动支架及固定支架的安装时按PPR有关要求施工。管道托

13、架、吊架的间距应符合下表：PPR冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）5040322520横管（mm）1.00.90.80.70.6立管（mm）1.61.31.1（3）、钢塑复合管管道支架的间距（这里同钢管的管道支架的间距）：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架的最大间距（m）保温管4.5不保温管6.59.5钢管立管的布置原则是：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）、给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表： 给水管道安装偏差 表1:项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上25塑料管复合管全