首件桩基钢筋笼加工施工方案Word文件下载.docx

1、热轧光圆钢筋（GB 1499.1）、钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧帯肋钢筋（GB 1499.2）。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。3、钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t，每增加 40t 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于 0.02%，含锰量之差应不大

2、于 0.15%。4、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过 6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。5、在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于 50Mpa。三、主要设备进场情况 序号 设备名称 型号/产地 量（台）功率（KW）备注 1 滚焊机 IHL-1500/厦门连环厂 2 33 2 数控调直机 GW-10/山东汇恒厂

3、1 40 3 数控弯曲机 TJY-32B/天津建科厂 1 30 4 电焊机 NF-500/上海沪东厂 6 10 5 保焊机 NB-500/上海通用厂 6 10 6 锯床 GWY-324B/济南金峰锯业 1 5 （项目经理 袁清光 技术负责人 刘清世 质检负责人 孙凯 试验工程师 李建国 施工负责人 李武 施工队负责人 尹从波 安负责人 姜凤连 安员 刘克旗、边文同 测量工程师 孙成瑜 钢筋加工员 17人 四、人员组成情况 五、数控机械设备要求（一）操作规程 1、使用前的准备 1.1 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。

4、1.2 按设备润滑图表注油润滑。1.3 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。1.4 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。1.5 紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致，紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。2、使用中正确操作 2.1 按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。2.2 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。2.3工件必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机械，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。2.4 在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“

5、急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。2.5 设备工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。2.6 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，及时报告。3、使用后的保养 3.1 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。3.2 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。（二）机械设备安全管理 1必须认真贯彻执行 ISO9002 质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。2新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件

6、资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。3项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。4机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。5必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。6机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。7进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定

7、的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。8项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。9现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。10 项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检

8、查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。六、临时用电 1.现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定。2.临时用电线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。3.凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4.临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准备有带电的

9、线头。5.在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。6.临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于 4欧姆。接地线与接地地极连接时，严禁用铜丝在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地板上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。7.临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于 1.52.5米，并禁止跨越接地。8.防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于 5米。9.停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验

10、确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线。10.照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。11.移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。七、钢筋连接 （一）机械连接 1、钢筋下料 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不许超过 4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 510cm。2、加工准备 加工前应安装并调试好套丝机，采用

11、HGS-40B 型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。3、钢筋套丝 钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。标准型丝头的螺纹加工长度为 25mm；加长型丝头加工长度为61mm。4、钢筋连接 4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。4.2标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢

12、筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。4.3加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（1/2 套筒长度）。5、接头检查 接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝：用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。按“CABR 带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”，每种

13、规格钢筋先做一组（3 根）试件，待做静力拉伸实验合格后方可大量加工连接。（二）电弧焊 所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等;电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处 用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于-20，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪

14、。八、滚焊机加工桩基钢筋笼（一）基本原理 根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。（二）施工工艺流程及操作要点 1、开机前准备 设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气

15、路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定 设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、操作工艺 将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。4、操作控制要点 首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。5、钢筋加工流程图 （三）钢筋笼的存储与运输 1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于 30c