支座更换施工方案Word文档下载推荐.docx

1、（三）、合理的性价比。第二章项目概况介绍一、工程概况二、工期要求及质量等级（一）、工期要求本标段的合同工期为 个日历天，计划开工日期以业主通知日期为准。（二）、质量等级达到公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）合格标准。第三章施工方案概述一、桥梁整体顶升方案概述本工程采用半幅单墩同步顶升的技术方案。二、桥梁顶升方案要点（一）、控制系统本工程采用电子百分表配合低高度串联油泵千斤顶完成桥梁同步顶升。由于本次同步顶升高度较小，采用一通四和一通八的截止分配阀，既可以保证油泵不间断均匀供压，又可以防止千斤顶行程不同步对梁体产生破坏，若某个千斤顶行程在达到要求时即可关闭相对应的截止阀，停

2、止供压，使其处于保压状态，从而实现双保险。同时用电子百分表观测顶升高度，每行程2mm进行一次顶升（或下降）高度调整，使各顶之间误差控制在2mm以内。这样既避免了采用传统的顶升工艺时，往往由于荷载的差异和设备的局限，无法根本消除油缸不同步对构件造成的附加应力而导致构件失效，具有极大的安全隐患。又避免了采用较先进的PLC液压同步顶升技术时的高额费用。采用电子百分表配合低高度串联油泵千斤顶完成桥梁同步顶升。该系统已在岑溪至梧州高速公路桥梁缺陷整治工程、岑溪至兴业高速公路桥梁缺陷整治工程、安徽省合宁高速公路改造工程，安徽省高界高速公路改造工程及杭浦高速公路维修加固工程中等多项抬升工程中成功运用。（二）

3、、顶升千斤顶1、选用千斤顶型号及规格本次用于顶升千斤主要有以下两种类型：设备名称及型号规格直径mm高度mm自重/KG行程mm顶升顶推重量T生产厂家底座mm活塞径头缸径最低/总高最高/有效超薄千斤顶ST100206162536015100天津威力738020252、千斤顶布置根据桥梁上部的顶升重量布置相应数量的顶升千斤顶，顶升安全储备系数按不低于1.6倍考虑。千斤顶基本布置在箱梁、板梁底，具体布置形式见下图。（三）、支撑反力基础的设置利用原桥墩、台作为顶升反力基础。盖梁顶面用干砂浆找平并垫上2525的钢板作为整体顶升千斤顶的下支撑点，箱梁底部一般比较平整不需要做过多处理；但在相邻有高差的两片板梁

4、间，在较低的一片梁底垫设120厚2515尺寸的钢板将其梁缝找平，使其在同一个水平面上，然后再在下面垫设2525的钢板作为整体顶升千斤顶上支撑点。（四）、顶升方式的选择采用半幅单墩同步顶升。（五）、顶升监测区域划分及监测工具1、顶升监测区域的划分采用全桥半幅单墩同步顶升，以每联当中的每个桥墩或桥台作为单独的顶升监测区域，每个监测区域内设置2-4台电子百分表，作为千斤顶顶升（或降落）的监测工具。2、监测工具采用精度为采用精度为0.1mm的电子百分表进行监测。三、支座更换施工工序1.支座更换施工流程顶升设备安装顶升设备校检调试施工总体设计施工准备基础处理、支架安装试顶升5mm正式顶升更换支座称重顶升

5、阶段监测落梁图3.1支座更换顶升流程图第四章重点、难点工程的施工方法和措施一、顶升施工方案（一）、顶升准备顶升前在桥面上布置若干标高和中线观测点，精确测量各点的标高值及桥梁偏移情况，并做好记录，确定各点的精确顶升高度。并作好如下准备工作:顶升系统可靠性检验；成立顶升指挥系统；顶升液压系统布置；顶升系统测试；确定观测点。1、顶升系统可靠性检验元件的可靠性检验：在正式实施顶升前，将以70-90%的顶升力在现场保压5小时，再次确认密封的可靠性。液压油的清洁度：液压油的清洁度是系统可靠的保证，本系统的设计和装配工艺，除严格按照污染控制的设计准则和工艺要求进行外，连接软管在工厂进行严格冲洗，封口后移至现

6、场，现场安装完毕进行10次空载运行，以排除现场装配过程中，可能意外混入的污垢。2、成立顶升工程现场领导组现场指挥组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业，指挥组下设4个职能小组：分别是监测组、控制组、液压组和作业组，负责相关的工作，各职能小组设组长一名，与总指挥、副总指挥共同组成现场指挥组。各职能小组的功能分别是：a、监测组：负责监测桥梁的整个运动轨迹、整体姿态等，定期将监测结果汇总后报现场总指挥，当出现异常情况或监测结果超出报警值时，则应及时向总指挥汇报，并提出建议。b、控制组：根据总指挥的命令对液压系统发出启动、顶升或停止等操作指令。对于启动、顶升或停止指令，只听从总指挥的指令，当出现异常情况

7、需紧急停止时，应在得到信息的第一时间对系统发出停止指令，而不管这一信息是否自总指挥发出。c、液压组：负责整个液压系统的安装与形成，维护与保养，检查与维修等。根据总指挥的要求调整液压元件的设置。d、作业组：负责顶升期间的劳力配置，在顶升的整个过程中提供劳务作业。其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶升时的垫铁安装等。各职能小组受总指挥统一指挥，向总指挥汇报工作，总指挥汇总领导组其它成员的意见后做出决策，并由总指挥向各职能小组发出指令，进入下一道工序工作；3、人员培训所有参与顶升的施工的人员都进行工作的严格分工，在进入现场前进行充分的培训；4、顶升系统结构部分检查a、千斤顶安装是否垂直牢固；b、顶

8、升支架安装是否牢固；c、影响顶升的设施是否已全部拆除；d、主体结构上确已去除与顶升无关的一切荷载；e、主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。5、 顶升系统调试调试的主要内容包括：a、液压系统检查油缸安装牢固正确；泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠；油箱液面，应达到规定高度；备用2桶液压油，加油必须经过滤油机；液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏；液压油是否需要通过空载运行过滤清洁；b、控制系统检查系统安装就位并已调试完毕；各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定：控制装置接线、安装必须正确无误；应保证数据通讯线路正确无误；各传感器系统，保证信号正确传输；系统能否升降自如；光栅尺的工

9、作情况；各种阀的工作状况是否正常，是否需要更换；c、监测系统检查百分表安装牢固、正确，没有遗漏；信号传输无误；d、初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥；读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零；读取监测系统中百分表的初值或将其归零。（二）、试顶升为了观察和考核整个顶升施工系统的工作状态以及对称重结果的校核，在正式顶升之前，应进行试顶升，试顶升高度5mm。试顶升结束后，提供整体姿态、结构位移等情况，为正式顶升提供依据。（三）、正式顶升试顶升后，观察若无问题，便进行正式顶升，千斤顶最大行程为25mm，顶升标准为支座全部脱空。正式顶升，须按下列程序进行，并作

10、好记录：操作：按预设荷载进行加载和顶升。观察：各个观察点应及时反映测量情况。测量：各个测量点应认真做好测量工作，及时反映测量数据。校核：数据汇交现场领导组，比较实测数据与理论数据的差异。分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析并及时进行调整。决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。（四）、顶升注意事项1、每次顶升的高度应稍高于支座厚度，能满足支座安装的要求即可，不宜超出支座厚度较多，以避免负载下降的风险；2、顶升关系到主体结构的安全，各方要密切配合；3、整体顶升过程中，认真做好记录工作；4、顶升过程中，应加强巡视工作，应指定专人观察整体系统的工作情况。若有异常，直接通知指挥控制中心；5、结构顶

11、升空间内不得有障碍物；6、在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；7、顶升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。8、顶升过程控制整个顶升过程应保持电子百分表的位置同步误差小于1mm，一旦位置误差大于1 mm或任何一缸的压力误差大于5%，控制系统立即关闭液控单向阀，以确保梁体安全。二、施工平台支架搭设 （一）、普通施工平台的搭设施工平台是保证正常施工安全的重要环节。支架搭设完毕应进行检查验收，检查的项目包括：1、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。3、脚手架的基础除按规定设置外，迎须做好排水处理。4、高

12、层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。5、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。6、所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。9、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。（二）、吊篮施工平台的搭设有个别桥梁净空较高，采用一般的脚手架搭设方式来满足施工所需要的平台，难度较大。决定顶升采用吊篮的方式，来满足施工所需要求。第五章监测方案及应急措施一、监测方案本方案的监测是指顶升过程中为保证桥梁的整体姿态所进行

13、的监测，包括结构的平动、转动和倾斜。监测贯穿于顶升全过程中。1、 监测目的桥梁的顶升过程，实际上就是控制桥梁姿态的过程。在桥梁上布置多个观测点，通过监测各观测点实际到达的位置与预期位置的差异，判断和控制顶升过程。合理评价结构受外力作用的影响，以便及时、主动地采取措施降低或消除不利因素的影响，确保结构的安全 。为此要设置一整套监测系统，并要设定必要的预警值和极限值，以便将姿态数据反馈给施工加载过程。 2、监测部位及监测内容 （1）桥墩及桥台处：主要监测在顶升过程中的沉降情况；（2）荷载监测：即顶升过程中对顶升力的监测。 3、 监测准备：主要是布置测点。 4、监测方案实施 5、 施工前监测 主要是对各监测点取得各项监测参数的初值。如观测点坐标情况、标高等。 （1） 整体顶升监测 包括顶升、支撑、桥墩施工等过程的监测。监测内容主要包括位移监测、荷载监测、桥梁的整体姿态监测等。 （2） 监测组织安排