风电场工程危险源辨识及防控措施Word格式文档下载.docx

1、土石方施工坑口边缘堆满材料、工具和泥土坍塌坑口边缘1m以内不得堆放材料、工具、泥土，并视土质特性，留有安全边坡挖坑时塌方，埋压伤人遇流沙坑要采取降水位等措施，严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护土质松软；流沙坑施工时无专人安全监护化冻后土质容易塌方，流沙坑也容易塌方。以上这两种情况施工时，应派人专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护基础掏挖施工（1） 土质不符合要求，不许掏挖施工。（2） 为防止掏挖基础施工时塌方，必须使用沉降式挡土模板，上、下基坑时使用梯子，并设安全监护人基坑开挖、支模找正，浇制时基面或坑口边有土块、浮石坍塌物体打击基坑开挖、支模找正或混凝土浇制时，应将

2、基面上浮石、松石或坑边浮石、土块及时清除干净，避免施工时掉下砸伤坑内施工人员爆破作业雷管、炸药混放或带入宿舍火药爆炸当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放爆破施工时无施工方案，未进行安全技术交底 爆破施工前必须编写施工方案，制订安全措施，并向施工人员进行安全交底，没参加交底人员严禁参加施工导火索未作燃速试验导火索使用前应作燃速试验。在平地操作时，导火索长度不得少于0.2m；在非平地操作时，其长度必须保证操作人员能撤至安全区爆破人员无爆破作业合格证遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业炸药、雷管同时携带炸药、雷管必须分别携

3、带并装在专用箱（盒）内，携带爆炸物品人员之间距离应大于15m爆破前路口、民房等处无人警戒（1） 爆破前应在路口派人安全警戒。（2） 爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区爆破时，民房、电力线等设施距离爆破点较近，无安全措施在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施坑内点炮，坑上无人监护，坑深超过1.5m以上时，上下坑不备梯子坑内点炮时坑上设专人安全监护，坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子，保证点炮人员上下坑的安全发现哑炮及炮数不清即进入爆破区作业（1） 使用火雷管的应在20min后进入现场处理（2） 使用电雷管要在切断电源5min后进行现场检

4、查处理哑炮时从炮眼内掏取雷管和炸药处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m混凝土浇筑搭设架有控头板或跳板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）高处坠落跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道现浇基础模板支撑不牢模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施上料平台结构不稳定，未设护栏物体打击、高处坠落上料平台不得搭悬臂结构， 中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏小推车运料时乱跑乱撞小推车运料时，进出道应分设，推车时不要奔跑，防止相互碰撞大坑口基础浇制平台横梁中间没有

5、撑杆物体打击高处坠落大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人推车至跳板边缘翻车下料（1） 下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板。（2） 下料时必须经下料漏斗溜下，坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业混凝浇筑振搗器振捣过程漏电触电（1） 使用前检查振器绝缘情况，确保绝缘良好。（2） 受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作（3） 振捣器电缆不得随意拖拉，禁止在钢筋上缠绕。冬季混凝土施工采用小锅炉蒸汽养生火灾容器爆炸用烧蒸汽的小锅炉蒸汽养生时，小锅炉必须设有水位计，并派专人监视，防止因烧干后立即加水锅炉发生爆炸伤人。

6、一旦烧干锅要撤掉火源，自然冷却后再加水搅拌机放置不稳定；操作向未上锁；限位器失灵；料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有安全挂钩机械伤害物体打击经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人拆下来的模板乱扔乱堆，未及时清理其他伤害拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚预制构件运输吊装水上运输时，发生翻船或人员落水其他伤害、淹溺严禁超载，装卸笨重物件或大型机械应有装卸方案，需装在船面上的超长物品或机械，必须用重物压舱，对易滚、易滑和易倒的物件应绑扎牢固。作业人员应穿救生衣人力在坑内安装预制构件时，将预制构件直接翻入坑内人力在坑内安装预制构件，应用

7、抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内往坑内吊装预制构件时，工作人员随吊件上下高处坠落起重伤害往坑内吊装预制构件时，工作人员不得随预制构件上下坑，应设梯子上下钢筋混凝土电杆堆放不符合要求钢筋混凝土电杆堆放的地面应平整、坚实，杆段下面设支垫，两侧用木楔掩牢，堆放高度不超过三层2、杆塔组立（见表4-2）表4-2 杆塔组立施工危险点辨识及预控措施防范类型现场布置及车地锚埋深不够或夯得不实,不设马道物体打击、起重伤害工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺寸检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认工器具以小代大或使用有缺陷的工器具物体打击、起重伤害、高处坠落严格按作

8、业指导要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。在起吊物垂直下方停留或通过起重伤害加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案起重伤害、高处坠落等严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员同意因地形所限、起吊、组装同时进行、以致组装人员暴露在起吊物下方合理安排工作程序，尽量避免上下交叉作业，努力做到起吊组装依次进行，吊物正下方无人作业组立或整修；杆塔时，随意拆除受力构件起重伤害、高处坠落拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要进应编制相应的作业指导书分解组立铁塔超重吊装

9、超重伤害施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量吊段上斜材未固定好（活铁）高处坠落、物体打击起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好各种超重工器具有缺陷定期进行检测、试验和检查、确保现场所有工器具有合格有效抱杆外拉线间或对地角度过大组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求、技术员或安全员负责检查钢丝绳端部用绳卡连接错误超生伤害钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳子卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。整立杆塔用人字抱杆，一侧抱杆脚下陷人字抱杆概况应水平，采

10、取防滑、防陷安全措施抱杆外拉线地钻群的双钩未收紧，地钻前未加档木组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。地钻前应加设档木组立杆塔时，随意拆除临时拉线，或不按规定使用拉线（1） 永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时拉线（2） 组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点（3） 临时拉线单杆不得少于4根，双杆不得少于6根（4） 调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时接线交叉作业（1） 应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业就统一指挥，相互协调。（2） 地面人员应避开塔上人员的垂直下方地面组人力搬运、组装塔材（1）

11、 搬运塔材遇山路，弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施（2） 人力抬运的时候，应绑扎牢靠，两人应同肩，同起，同落在成堆的角钢中选材时，随意搬运，强行抽拉在成堆的角钢中选材时，应由上往下搬运、不得强行抽拉。分料时就按规格、型号分类放置塔材组装时，用手指找孔其它伤害塔材组装连铁时，应用尖头把手找孔，如孔距相关较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击，任何情况下禁止用手指找正铁塔未接地铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求高处高处作业人员不符合作业要求（1） 凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查，患有禁忌症的人员不得参加高处作业。（2） 高处作业人员必须经过相关教育培

12、训并经考试合格高处作业着装不符合要求高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋高处作业不正确使用安全带（1） 塔上、地面设安全监护人，及时提醒，监督其系好安全带（2） 高处作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用，施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢高处作业人员随意向地面扔工器具、物料等高处作业所有的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递件应用绳索吊送，严禁抛掷高处作业转移位置的过程中失去保护（1） 高处作业人员在转移作业位置时不得推动保护，手持的构件必有牢固。（2） 作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登，在间隔大的部位转移作业位置时，就增设临时扶手，不得沿单根构件上爬或

13、下滑（3） 攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔登塔时，严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑（4） 在霜冻、雨雪后进行高处作业，应采取防滑措施。随身背带塔缺件等器材上塔或在塔上移动高处作业人员上下传递物体或移送物件时，应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护高塔作业（80m以上）未采取垂直、水平保护措施应从设计开始增设防护措施，高塔作业应增加水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置3、架线施工（见表4-3）表4-3 架线施工危点辨识及预控措施导地线展放架线前铁塔未安装接地架线前认真检查，按要求安装好铁塔接地架线前未检查工器具起重伤害、高处坠落、机械伤害等（1） 架线前应认真检查，仓库要有工具出库检查试验记录并签字防止不合格工具工具流入作业