雨水管道施工方案精品Word文档格式.docx

1、专业监理工程师意见：专业监理工程师：总监理工程师意见：总监理工程师：雨水工程施工方案编制 审核 审批 宁波交通工程建设集团有限公司西滨路与新阳大桥接线互通立交工程项目经理部雨水管道施工方案一、工程概况设计范围内的现状雨水系统比较完善，本工程南侧为马銮湾，以正准备新建的马銮海堤为界一部分为内湾，一部分为外湾，内湾与外湾通过海堤中间的闸门连通。新阳大桥桥头下现状有两根d1500过路管通过马銮海闸控制保证湾内的水产养殖。本次设计仅对部分管线进行改造，主要包括：与桥墩位置、与地下人行通道冲突的管线改造、由于路面翻修对现状雨水口布置的改造、为跨线桥的桥梁排水提供地面收水系统等。与桥墩位置冲突的管线改造主

2、要有：NY匝道桩号0+430至0+590处的现状D500雨水管道，本次设计以地下人行通道为分界，分别由东西两个方向将该段产生的雨水接至湾内湾外；现状两根d1500过路管道与设计桥墩位置冲突，本次设计新设计一根d1800的管道代替原有的过路管，并由路中绿化带位置处新建一座闸门井代替即将废除的马銮海闸北边闸门的作用。与地下人行通道冲突的管线改造主要有：主线桩号K0+260至K0+400处的现状d500雨水管道，本次设计废除原有管线，新增雨水口和排水沟，将能收集进地面系统的雨水尽可能收集，其余通过地下人行通道的截水沟收集进入泵站，经泵站提升后排入内湾。道路两侧共布置两排雨水口，收集路面雨水，雨水口采

3、用偏沟式雨水口，在匝道桥落地处、道路低点及路口位置处增设雨水口的数量。桥面雨水通过桥梁落水管接至地面，由收水井收集后通过管道接入市政雨水管道。二、编制依据1、设计文件2、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）3、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ 141-90）4、柔性接口给水管道支墩03SS5055、工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）三、工程内容本工程雨水管道类型为1800、800、600、500、400、300，六种规格，详细工程量见下表：管径部位长度（m）井类型1800出水口1Y18Y24出水口2168Y18：钢筋砼井；Y22：砖砌井800Y15出水口313

4、Y15：600Y4-1Y4Y3Y15；Y23Y9Y10Y11Y12Y12-1；Y13Y14Y15282500Y22Y21Y20Y11138400Y旧Y6Y7Y8；Y1Y旧167300桥下收水井接出至相邻雨水井1010其中1800管涵工程的主要功能是替换原状1500管涵，从海堤外湾引水至内湾供下游养殖用水。施工前需拆除原状马銮水闸（圬工）、拆除下游渔网2处。四、施工准备1、技术准备（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。（3）编制施工方案。2、

5、物资准备（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；（2）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。（3）对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。项目经理：1 人副经理：1人专业技术人员：5人 安全负责：2人 质检员：3人4、临时设施准备：（1）根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。（2）临时用电准备：本工程施工用电为沿管线架设临时用电线路。（3）临时用水准备：施工及生活用水均为外购。四、施工方法和技术措

6、施（一）开槽埋管工程1、施工工艺流程：2、土石方开挖 （1）测量填海段及吹填段统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进行雨水管道施工的测量放线工作。A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。（2）、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。B、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道

7、的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1D1500400500D110005001000D11500600 c.沟槽断面形式（见下图） C、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土

8、方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用

9、水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法：3、基础及雨水井、检查井施工31 若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。32 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。34 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内

10、外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。36 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。38 质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验

11、方法见表：井身尺寸长、宽20每座用尺量，长、宽各计一点直径用尺量井盖高种非路面路面井底高程D1000mm10D1000mm15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、管道连接的一般规定A、HDPE雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、HDPE管道不同连接形式应有对应的专用

12、连接工具。C、HDPE管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。D、HDPE管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。E、HDPE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。5、管道的敷设（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（

13、3）管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（5） 管道安装和铺设工程中断时，应用木板等将管口封闭，防止杂物进入。（二）管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；（2）埋地管道在敷设后，经对其坐标、标高共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。（3） 沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定（1）严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方400mm范围内，回填中粗砂；中粗砂经压实后再回填山皮石至路床顶标高。（2）所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。（3）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。（4）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。（5）机械夯实每层厚度不应大于300mm，人工夯实每层厚度不应大于200mm。管沟回填夯实