型钢混凝土施工技术Word文档下载推荐.docx

1、3.3 钢骨柱钢筋绑扎钢柱安装到位已浇筑完接缝面的清理竖向主筋调直套下部几道竖向箍筋机械连接竖向主筋绑扎柱箍筋焊接钢牛腿加塑料垫块、在柱顶和柱脚箍筋上焊接短钢筋头以控制保护层厚度（安装模板）绑扎框架梁钢筋框架梁主筋同牛腿板焊接。钢筋混凝土内主梁遇到钢骨柱腹板时，在腹板相应位置钻孔穿越锚固。其余钢筋绑扎同剪力墙钢筋绑扎。4 混凝土浇筑（1） 混凝土采用混凝土输送泵泵送和布料杆布料。（2） 由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在160180mm。（3） 待钢骨柱钢筋

2、绑扎好、模板支设完后，进行混凝土的浇筑。根据本工程整体施工部署，地下室竖向结构同水平结构一起施工。地上结构竖向结构领先水平结构五层。（4） 混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。（5） 混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.4m，布料杆软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在2030s。（6） 为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，

3、操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。（7） 当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。（8） 为防止水分蒸发，在混凝土施工完成后随即用湿阻燃草帘袋覆盖钢骨柱混凝土表面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿阻燃草帘袋，保证阻燃草帘袋的吸水饱和。混凝土终凝后，表面仍盖阻燃草帘袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。第6节 钢管柱混凝土施工方案1 钢管柱概况部位编号钢管截面

4、（mm）数量单节最大浇筑高度（m）单节最大浇筑量（m3）办公楼KZ1 130030-0.100m16.950m813.517.9 120016.950m27.450m 11002827.450m67.950m 10002567.950m135.450m 800135.450m217.450mKZ23617.8酒店10003232-0.100m18.450m2213.05010.243018.450m92.750m90092.750m150.200m钢管材质为Q345GJ-C。钢管柱里填充混凝土强度等级为C60、C50、C40、C30。2 钢管混凝土浇筑方法选择2.1 方法比选钢管混凝土柱的浇筑

5、方法有泵送顶升法、高抛免振捣法、人工振捣法和高抛振捣法，现将各种施工方法列表比较如下：序号混凝土施工方法钢管混凝土密实度适用范围1泵送顶升法对钢管混凝土的施工性能及浇筑设备要求较高，对混凝土浇筑施工的组织管理水平要求较高。当满足施工要求后，其施工工艺可以保证在复杂节点位置的混凝土密实度。适用于中小管径、钢管高度较高的工程2高位抛落免振法难以保证密实，尤其在钢管加强板处更难以保证密实，混凝土质量不可靠适用于钢管内节点板少，混凝土在下落过程中阻挡物不多的工程3人工振捣法其直观，密实度可信，质量有可靠保证适用于钢管高度低、混凝土浇捣量少的工程4高抛适用于钢管高度较高、混凝土浇捣量较大的工程2.2 本

6、工程钢管混凝土施工特点（1）钢管单节施工高度在3.8m到7m；直径在900mm到1300mm间，单次浇筑量较大，构件截面较大，混凝土振捣量较大。（2）连接体桁架的框架柱内节点板复杂，其余位置钢管柱内节点板较为简洁。2.3 选择结果根据钢管混凝土施工方法的使用范围及本工程钢管混凝土柱的结构特点，本工程钢管混凝土柱子决定在F16F20层钢管混凝土柱使用泵送顶升法施工工艺，其余钢管柱采用高抛振捣法施工钢管混凝土。高抛振捣法就是在高抛法的同时，对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实。3 钢管混凝土的施工性能要求钢管混凝土结构要求拌和物具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。这要求选用合适的外加剂、粗细

7、骨料、掺和物，并进行特殊混凝土配合比设计。为保证钢管混凝土满足施工性能与强度等级要求，应与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配，寻找最合适的混凝土配合比，并在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标，最终形成最优配合比。4 高抛振捣法施工方法4.1 钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程见下图。钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程4.2 高抛振捣法施工要点（1）钢管柱校正、焊接完后，在钢管柱或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用布料机浇筑。（2）每次浇筑高度控制在距钢管柱上口边200mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，

8、记录实际灌入混凝土量，并与理论量比较，控制钢管柱内砼浇筑量，以防混凝土从钢管柱内溢出伤人。（3）钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口300mm处，每次浇注混凝土前铺设20mm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护，可以避免高处自由下落的混凝土产生弹跳现象。（4）采用在布料机头上接90弯管，再接帆布软管伸入柱内，帆布软管分别为9m、4m两种长度。根据混凝土在管内的浇筑高度，更换不同长度的帆布软管。（5）选择用于高架桥桥墩施工的60mm的12m长的超长振动棒，采用分层振捣方法。每次在钢管内分层的高度为3m，每层混凝土浇筑后，插入振动棒振捣40s左右，当第二层

9、混凝土浇罐好后，再对下层混凝土复振一次使混凝土密实。（6）钢管柱内混凝土终凝后，在其表面凿毛，处理干净。上节钢管柱吊装完后，在其上口覆盖，以免杂物进入钢管柱内。（7）一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。（8）钢管内混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口封盖，以防止杂物、雨水等落入钢管内。5 泵送顶升法施工方法在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。5.1 钢管混

10、凝土柱泵送顶升法施工流程钢管混凝土柱泵送顶升法施工流程见下图。钢管混凝土泵送顶升法施工流程5.2 施工方法（1）现场制作单向阀及截止阀。在距离钢管混凝土柱底部300mm500mm开一145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。（2）焊接单向阀，单向阀伸进钢管混凝土柱内。单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为6070，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。用套箍连接截止阀，在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管。若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复利用截止阀。（3）浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土

11、在运输过程中耽搁造成顶升中断。同时，及时做好混凝土坍落度及扩展度的检测。（4）在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱内混凝土的浇筑。（5）混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。（6）在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀。（7）浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。少

12、量混凝土使用吊斗配合塔吊浇筑。（8） 混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板。6 钢管混凝土质量保证措施钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性，加上钢管不象木模板一样有一定的吸水性，所以混凝土还要有良好的保水性能，不得有离析、泌水现象。我单位拟采取下列措施确保钢管混凝土的施工质量：序 号项 目质量保证措施原材料的质量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控

13、制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。双掺技术在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度，还可以改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加入矿物掺合料还可以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温升，降低混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量减少使混凝土的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。此外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱-骨料反应。膨胀剂在混凝土中掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的自身收缩，以补偿因温差和干缩产生的内应力，还可以降低混凝土的水化热，避免产生冷缝，确保混凝土在钢管中填充密实及和钢管壁之间的粘结。为了防止膨胀剂掺量过大引